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如何避免在胶印当中出现色差
2021-09-01
色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量弊病之一，在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，引起色偏和混色故障可归纳为以下原因
生态环境部再提VOCs治理
2021-08-31
为深入打好污染防治攻坚战，强化细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）协同控制，落实相关法律法规标准等要求，生态环境部于8月4日正式印发《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65号）。
橡皮布出现堆积物怎么办？
2021-08-29
在印刷过程中，橡皮布起到将油墨转印到纸张上的作用，即不可避免地粘附了一些油墨和纸毛。当橡皮布上脏堆墨时，使印刷品印迹不清晰，网点模糊；当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损，甚至掉网。下面简单介绍几种堆积原因及解决方法。
印刷的这8个色彩小知识，你了解吗？
2021-08-26
色彩在印刷中占据重要的位置，是产生视觉冲击力和感染力的重要前提，是吸引消费者目光甚至引发购买的直观因素，那么，如何要怎么保证印刷效果的色彩，下面分享印刷的8个色彩小知识。
印刷中纸张起皱的六大对策
2021-08-25
印刷机因为使用年份较久的原因，印刷时经常出现纸张起皱的现象，严重影响印刷质量。凭借着多年的设备操作经验和对设备的了解，在以下几个方面做了适当的调整后，纸张起皱现象明显减少，印刷质量和生产效率得到大幅提高。
润版液对印刷工艺的影响，你了解多少？
2021-08-24
通常情况下，润版液具有以下特点：稳定的表面张力值，电导率为1200μS左右，pH值为4.5±0.5，无沉淀，不堵管道等。但若调节不当，其有可能对印刷工艺产生较大影响。
胶印过程中“水干”现象分析
2021-08-23
使用免醇润版液过程中，经常会遇见“水干”现象，表现为空白部分起脏，其原因是印版的空白部分没有能够形成足够的均匀水膜，即印版上的非图像部分水量不足，导致印版的空白部分起脏，从而影响到印刷产品质量，也就是说印刷过程中出现了水墨平衡失控。
印刷行程中的油墨故障排除
2021-08-22
单张纸胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。转移和传递是油墨重要的印刷适性之一，而其黏度、屈服值、触变性以及粘性等对此有着重要的影响，且在印刷过程中的不同阶段会给印刷带来不同影响。
标签印刷问题集锦
2018-12-05
标签印刷，我们平时会遇到很多问题，我们在面对这些问题的时候，只有发现问题的关键所在，去找到解决的方法，才能让我们的标签印刷得到不断的提升。标签印刷问题很多，但我们在面对问题的时候，一定要认真的对待，只有这样才能让我们的标签印刷得到更好的进步。
浅谈关于G7的控制方法
2018-12-03
G7作为一个革命性的控制方法，在CTP时代具有较大的优势。虽然其最初只是为商业胶印而设计，但在当下的实际操作中可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到更多的印刷工艺中，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印，以及静电印刷，等等。
UV油墨印刷工艺与常见问题
2018-12-02
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
凹版印刷使用水性油墨，这三项准备工作一个不能少！
2018-12-01
凹印印刷使用水性油墨，具有环保特性，越来越多的被行业人士关注，那么凹印使用水性油墨前，应在印版、良好的干燥设备、表面处理3方面做好准备！
印后装订操作工艺十个常见问题
2018-11-30
印后装订是一个非常复杂的加工工序，为了保证加工全过程中，上、下工序的衔接顺利，有条不紊地进行各工序之间一系列生产活动，把各项工作包括工艺技术、人员、设备等功能科学、合理地组织和协调起来，使几十道工艺流程能畅通地进行生产，必须要做好装订加工前的各项准备工作。