润版液用量控制的九大要点
2021-09-14 源自：互联网
胶印版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽度等有很大的影响，在印刷过程中，应根据具体印刷条件，决定印版的供水量。
但因可变因素太多，所以应在印刷过程中，密切注意版面水量变化，及时调整印版的供水量。一般从以下几个方面考虑：
- 版面图文部分的面积及分布情况。印版版面上图文部分面积大，用水量大。
- 印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小。
- 纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能强，用水量就大。铜版纸、卡纸等结构密实，表面光滑，吸水性小，用水量就小。
- 油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。
- 胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多。
- 环境温度高、湿度低，空气流通大的，消耗的水量大。
- 印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。
- 胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。
- 橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。
印刷时，应该用多少润版液，才可能达到最佳的印刷效果，这是一个动态平衡过程，因为在印刷过程中，许多因素都会发生变化，无论印版、油墨、纸张，它们都会有些改变，从而影响润版液的使用量。