胶印中PS版上脏？原来是这么回事
2021-11-10 源自：互联网
在胶印生产中，PS版上脏是经常出现的问题，本文仅从PS版的结构特点、晒版过程、印刷过程和印刷材料等四个方面进行简要分析。
普通PS版由铝版基、氧化铝层和感光胶层构成。PS版在涂布感光液前，要对铝板进行前处理，包括电解砂目、阳极氧化和封孔3个步骤。
1、电解砂目
电解的目的是在光滑的铝板上形成砂目，使印版的图文部分有良好的吸附基础，非图文部分能均匀地被水分润湿，从而形成封闭的水膜层。
电解砂目多用HCI和HNO3的混合液作为电解液，实践证明，细密均匀且较深的砂目有利于提高印版分辨力，能再现图文的细微层次，并建立良好的吸附基础。
2、阳极氧化
阳极氧化的目的是在铝版基表面生成AI2O3膜层，提高印版耐印力和非图文部分的亲水性。氧化膜越厚，其耐磨性越强，但若氧化膜层厚度增加，膜层弹性会下降，刚性上升，使膜层变脆，在高速印刷过程中易裂化，导致印版上脏。
3、封孔
经过电解处理后，版基上会有均匀而较深的砂目，若此时直接涂布感光胶，则版面对感光胶吸附过牢，曝光、显影后不能完全脱离，使印版的非图文部分具有亲油性，印刷时易上脏，因此要进行封孔处理，以降低砂目的敏感性。封孔处理多采用硅酸盐溶液在涂布感光液前填充铝版基上的微孔。
晒版过程中的影响因素
1、曝光
曝光量的多少是在PS版上获得合适的光学密度的关键，曝光量过大，会使原版的网点经晒版后缩小，墨点丢失严重，引起图文部分网点的亲油性，耐磨性降低，不易表现出层次的渐变；曝光量过小，易使感光树脂光分解不彻底，暗调小白点糊死，甚至造成显影困难，引起非图文部分上脏。曝光量大小的计算公式为：E=I/t
曝光时，应视印刷要求和产品特点的不同，控制光照度I和曝光时间t，以得到合适的曝光量E。
2、显影
显影液浓度过高或温度过高时，会加速显影，并对未见光的感光层有溶解作用，使印版上的网点缩小，着墨性下降，图文发虚，严重时还会出现掉版现象。而显影液浓度过低或温度过低，则会延长显影时间，使显影不彻底，导致印版非图文部分上脏。
所以在显影过程中，应按照PS版生产厂家的使用说明书来配制显影液，显影温度控制在20～23℃为宜。
3、晒版环境
晒版机玻璃上的脏痕、胶片上的污物，拼版所用胶带及未除去的多余规矩线等都会阻碍光线的正常通过，若没有及时发现、修掉，会造成显影不彻底，进而在印刷过程中引起上脏。
同时，PS版保存不当，受到自然光照射，感光层会发生轻微的光化学反应，使版面上有灰雾，显影不彻底，造成非图文亲油上脏。 保持良好的晒版环境，晒版室内使用安全灯，做好胶片，PS版的保存工作，可有效降低环境因素对显影质量的影响。
4、烤版
为了提高印版的耐印力，有时需要烤版，烤版前除脏不彻底或涂擦烤版液时有污物落在版面上都会引起上脏，烤版温度过高也会引起上脏。故烤版前应仔细检查版面，确保无污物。烤版温度为180～200℃，烤版时间以3～5分钟为宜。
印刷过程中的影响因素
1、机械磨损对印版的损害
在高速印刷过程中，由于印刷压力的作用，印版非图文部分的砂目受到磨损，造成表面能下降、储水量减少，引起非图文部分亲油而上脏；图文部分因磨损，亲油疏水性会发生逆向变化，加重油墨乳化，造成花版。所以在保证图文良好再现的基础上，应尽可能使用小的印刷压力。
此外，印刷压力过大不仅破坏印版图文部分的基础和非图文部分的砂目，还会降低印版耐印力。
2、机械磨损的形式
(1)印刷滚筒间的磨损
橡皮滚筒包衬选用不当，变形量较大，在印刷过程中，造成三滚筒表面的线速度差变大，加剧印版磨损。
橡皮布清洗不勤，纸张掉毛、掉粉或剥纸并在橡皮布上堆积，造成局部凸出，磨损印版；橡皮布硌伤处贴补不当使局部凸出也会磨损印版。
(2)靠版水辊和墨辊的磨损
印刷过程中应尽量消除因靠版水辊和靠版墨辊的轴向窜动对印版表面的磨损，还应注意保持水辊和润版液的清洁，最大限度避免水辊绒布上粘有油墨。否则在和印版的接触过程中，会使印版空白部分亲油性上升，从而引起空白部分上脏。印刷材料的影响
1、油墨的影响
油墨由颜料、连结料和辅助材料组成。印刷对油墨颜料粒子的分散度，即对颜料粒子大小的要求较高，一般情况下其分散度应小于1μm。若颜料粒子较大，在油墨转移过程中会加剧对印版的磨损，破坏非图文部分的亲水层，导致上脏，颜料还会在局部堆积，引起糊版。若油墨中燥油过多，油墨干燥速度过快，在印版上也会产生堆积，引起糊版。
2、润版液的影响
胶印是依靠印版非图文部分亲水，图文部分亲油，根据油水相斥的原理来实现油墨转移的。在版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性或碱性较强，会加大对印版砂目的腐蚀，造成印版上脏。所以在印刷过程中应将润版液的pH值控制在5～6之间，并控制好润版液补充量，使乳化后的油墨中润版液含量在15％～26％，以保证水墨平衡。