胶印油墨粘度对印刷质量的影响

2021-12-16  源自：互联网

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油墨作为印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。在进行印刷工作时，油墨的粘度对于印刷产品的质量有着较为重要的影响。下面我们来探讨一下胶印油墨粘度对印刷质量的影响和解决办法。

一、油墨粘度对印刷质量的影响

1、印刷飞墨

油墨的粘度过大时拉丝性强，油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。

2、纸张脱粉、拉毛、分层剥离

油墨的粘度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时尤为明显。

3、油墨转移困难

油墨在墨辊之间进行传递和转移时，粘度过大会使油墨转移发生困难。油墨粘度过大将导致油墨的分布不均匀，转移到印版或印刷品上的墨量不足，墨丝不匀，出现印刷品图文基础裸露的现象。

4、印刷品沾脏、纸张卷入墨辊

粘度过大对印刷工艺的其他影响，如油墨的用量增大，印刷品墨层过厚，干燥速度放慢，易出现印刷品背面沾脏或粘连现象；在平板纸印刷中还容易产生纸张被卷入墨辊中的现象。

5、油墨乳化

油墨的粘度过小，其流动度增大，平版胶印中容易产生油墨乳化现象，造成印刷品上脏；粘度过小的油墨在纸张上易产生铺展现象，造成印迹面积大，清晰度下降，而且降低了印迹干燥结膜与承印物表面结合的牢固程度及印迹的光泽度。

6、油墨堆版

油墨的粘度过小时，往往不能带动油墨中颗粒较大的颜料一起转移，使这些颜料颗粒逐渐沉积在墨辊、橡皮布或印版上，形成堆版现象。

二、控制油墨粘度的合理方法

1、提高油墨粘度

提髙油墨粘度就是増加油墨内聚力。目前使用的材料是0号调墨油或胶印厚树脂，0号调墨油是调墨油中聚合度和粘度最大的一种。正确的使用方法是,先将0号调墨油称量,置放在调墨台上,用墨刀打开硏松,越松效果越好,然后与油墨均匀调拌使用。0号调墨油用量控制在3%-5%。

2、降低油墨粘度

降低油墨粘度的材料有6号调墨油:6号调墨油加入油墨中会降低油墨粘度,同时又增加流动度，还会影响油墨的固着、凝结，抵消树脂油墨的优点。使用时注意控制用量,一般不超过10%,否则会增加油墨的乳化值,延长印迹干燥时间,降低颜色饱和度。

3、去粘剂

去粘剂是—种蜡类膏剂的混合物,质地松而润滑及降低油墨的粘性与特性。加入油墨中能降低油墨的粘度,减少纸张拉毛等弊病,并不影响油墨的色彩和流动性,从而提髙油墨的印刷性能。去粘剂用量不宜过多,一般不超过5%，通常在2%以下为宜。否则当油墨粘度被剧烈降低,会引起脏版故障。去粘剂含有不干性和渗透性强的物质,因此减小粘度的同时要适量加入干燥剂,涂料纸印刷不宜使用。

4、稀释剂

稀释剂有很强旳去粘力，但它能溶解连结料,用量太多会増加渗透性,从而降低油墨的干燥性和结膜性。使用稀释剂调配的油墨印刷后墨膜面会发暗无光泽，因此一般用于粗陋印件,结构疏松,纤维组织不致密的纸张。