喷粉用量的正确开启方式
2021-12-16 源自：互联网
在印刷中，使用喷粉是为了防止印品背面蹭脏，通常可能会遇到墨层厚、暗调面积大的时候，印刷操作者会把喷粉量增大，然而事实上粉量应尽可能小，其关键可从以下几方面做起：
1、选择容易干燥的纸张
生产前，根据印品特性选择合适的纸张。偏酸性的纸张、少量艺术类的纸张会延缓油墨的干燥时间，要慎重选用。
2、严格控制油墨的印刷密度值
根据相关标准，对于精细印刷品的实地密度，要求黄为0.85～1.10、品红为1.25～1.50、青为1.30～1.55、黑为1.40～1.70；对于一般印刷品的实地密度，要求黄为0.80～1.05、品红为1.15～1.40、青为1.25～1.50、黑为1.40～1.70。建议书刊印刷企业参照这个标准进行生产。对于以画册或包装为主的印刷企业，建议根据不同类型的印品和原辅材料，建立各自的印刷特性曲线，确定合适的印刷密度值。
3、采取底色去除工艺
胶印机即使配备了红外烘干系统，仍需要使用喷粉，原因在于有很多印品的暗调面积大、墨层厚，难以瞬间干燥。遇到这类原稿时，在尽量不失原稿暗调重要性的前提下，应利用制版手段，采取底色去除工艺使暗调的墨层减薄，既可以节省高价的彩色油墨用量，降低暗调区域的墨层总厚度，又可以改善油墨印刷适性，提高印品质量，降低生产成本，不用或少用喷粉，控制印品背面蹭脏。
4、不要人为加大墨量和喷粉用量
比如，原稿上并没有那么厚实的墨层，在打样或签样时，为了让客户满意，往往就会拼命地增加墨量。这样就会造成严重的网点增大或暗调的墨层厚度过大，超出了纸张所能承受的范围，迫使操作人员加大喷粉用量。
5、掌握水墨平衡，防止油墨乳化
为防止油墨乳化影响印品干燥时间，从而被迫加大喷粉用量，应严格控制油墨乳化，在达到一定的密度值时，应当使用最少的墨量和最少的水量。
6、掌握正确的印刷压力
印刷压力过小，油墨不能很好地与纸张结合，油墨只是浮在纸张表面，不能渗透干燥，易造成印品的背面蹭脏。应在网点增大控制在正常范围的前提下，适当加大印刷压力。
7、切勿过多加入调墨油、去黏剂
这类助剂在改善油墨印刷适性的同时，也会阻碍油墨的氧化结膜进程，延缓干燥时间，从而迫使操作者加大喷粉用量。
在生产过程中，我们不能依赖于过量使用喷粉来保证，应从原材料选择、生产工艺控制等方面着手，尽量少用喷粉，有效地加以控制。