橡皮布使用中的主要故障分析

2021-12-29  源自：互联网

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橡皮布作为印刷过程中的重要媒介，使用得当与否对印刷质量会造成很大的影响。下文结合生产实际分析印刷企业反映较多的两个问题。

1、橡皮布不易清洗的原因分析

在印刷的整个过程中，清洗橡皮布是印刷操作人员的一项重要工作。橡皮布清洗不干净，会对印刷质量造成很大的影响。分析橡皮布清洗不干净的原因，主要有以下5个方面。

1) 纸质较差。纸张的掉毛和掉粉现象严重，纸毛等杂物堆积在橡皮布上，单独用挥发性快的溶剂很难清洗干净，清洗后的橡皮布上还有一层薄薄的白色的杂质。原因是因在造纸过程中施了胶，纸毛和纸粉中也带有胶黏剂成分，再加上润版液中的水，在反复印刷压力作用下，就与油墨等一起附着在橡皮布上。遇到这种情况时，必须先用溶剂把橡皮布上的油墨洗干净，再用蘸有清水的布擦洗，等水溶开了胶、纸屑等杂质，再用干布擦拭，这样橡皮布就清洗干净了。

2) 压力过重。正常的印刷压力一般是0.08-0.12mm，当印刷压力到0.15-0.25mm时，橡皮布表面胶层在重压的作用下，受到不同程度的损伤，油墨中的杂质将压入表面橡胶层内，造成橡皮布不易清洗的问题。遇到这种情况必须把橡皮布换下，用挥发性较慢的洗车水或煤油浸泡在橡皮布的表面，数小时以后再用橡皮布清洗还原剂进行清洗。

3) 线速度不一致。在安装橡皮布之前必须测量橡皮布的厚度，根据橡皮布的厚度调整衬纸厚度。现在的高速胶印机一般都是走滚枕印刷，所以在安装橡皮布时要注意，新橡皮布上机必须空压500-1000转以后，橡皮布加衬纸的厚度等于滚枕的高度。不然在橡皮布的表面会形成速度差，产生摩擦力。既损伤印版又损伤橡皮布，同样也会使橡皮布不易清洗。

4) 润版液过脏。润版液的电导率一般是小于1500S/m，当大于1500S/m时请及时更换润版液，不然也会造成橡皮布不易清洗的问题。

5) 根据承印物条件把握清洗时机。在印刷过程中，我们要清洗橡皮布，不要感觉到颜色淡了就加压力或加墨量，使得橡皮布表面受伤，不易清洗。

2、橡皮布减薄量偏大的原因分析

在印刷过程中，造成橡皮布减薄量过大的原因有很多，除了橡皮布本身的质量问题外，在实际操作过程中，引起橡皮布减薄量大有以下3个方面。

1) 印刷压力过大。根据不同的承印物，选择不同的印刷压力，承印物表面越是光洁，印刷压力可偏小一点，建议0.08mm为宜。粗糙的承印物印刷压力可以适当大一点，但是不要超过0.12mm，因为橡皮布的压缩性能一般都在6%-7%, 所以超过0.12mm的印刷压力就超过了橡皮布的压缩性能，气垫层的气泡就会压扁，橡皮布就可能会减薄。

2) 安装橡皮布时绷紧力过大或过小。要根据橡皮布的尺寸来确定绷紧力的大小。

3) 橡皮布安装好以后超滚总枕量过多。走滚枕的胶印印刷机，基本上都是包衬加橡皮布高出滚枕为零，印版加包衬高于滚枕0.15mm。所以我们在安装橡皮布和包衬时，必须根据印刷机的设计要求，用筒径仪测量橡皮布与滚筒肩铁的超差量。

橡皮布进入正式印刷的状态时，橡皮布应该与滚枕持平，超差滚枕量过大会影响橡皮布的弹性，会导致塑性变形加速，影响印刷质量，从而引起橡皮布的减薄量过大。