浅谈水墨平衡控制的关键要素
2022-03-30 源自：互联网
印刷过程中，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。要使胶印印刷达到水墨平衡，实际操作中应该从下面几个方面进行控制。
温湿度的控制
印刷车间的温湿度要进行控制，这是由于温度的变化会引起油墨黏度、流动性的变化，导致水墨失去平衡。一般车间的温度控制在20~25℃，湿度为65%~75%。
干燥油用量的控制
干燥油的作用就是促使油墨干燥加速，但干燥油的用量也是影响水墨平衡的重要因素，所以在使用时必须注意适量使用，若使用不当会使水墨平衡失控，而导致脏版现象的发生。
润版液PH值的控制
润版液的PH值也是影响水墨平衡的重要条件，要使胶印印刷达到水墨平衡，必须要严格控制润版液的PH值。一般润版液的PH值为5.0~5.5较为理想。
版面黑量和水量的控制
版面墨量和水量大小的掌握，一般来讲就是要控制“水大墨大”，在保证版面不起脏的前提下，使油墨密度达到规定要求时，版面水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。具体操作时，油墨的墨量可以用密度仪对照样张对比测定，而润版液的量要尽可能地小，直到将要起脏为止。只要达到相对较佳的平衡状态，就能印出比较理想的印刷品。
印刷机速度的控制
印刷时，要控制好正常的印刷速度，不要过快也不要过慢，更不要时快时慢，这样容易掌握水墨平衡，若机器运转不稳，易使水墨平衡失去控制。
水辊、墨辊及印刷压力的控制
要做到水墨平衡，就要保持水辊的压力、墨辊的压力及印刷的压力均衡。因为压力越大即机械挤压力作用越大，对油墨的乳化会起到一定的促进作用，因此印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。
另外，也可以采用科学仪器检测的方法来控制水墨平衡。因为在水墨平衡的状态下得到的印刷品必然墨层厚实，密度一致，可以通过不断的测量密度来检测印刷过程中水墨平衡的变化情况。当密度值达到标准值范围内时，即可推断出水墨平衡的状态正常。