课堂丨平版印刷的工艺流程

2022-04-02  源自：互联网

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平版印刷的工艺流程反映了传统平版印刷所经历的从印刷前准备、试印刷到正式印刷和完成印刷结束工作的全过程。

1.印刷前的准备

与凸版印刷、凹版印刷相比较，平版印刷影响印刷质量的因素多，技术、操作难度大，因此，印刷前的准备是平版印刷工艺过程中一个十分重要的环节。

印刷前的准备主要有:印版质量和色别的检查，纸张的质量检查和抖纸，纸张的堆叠，油墨的调配，润湿液的调制，橡皮布和衬垫材料的质量检查与裁切，印刷机的一般调节等。

2.试印作业

试印作业是正式印刷前必须进行的工艺过程，当印刷前的准备工作完成以后，就可将印版连同印版下面的衬垫材料，按位置要求准确地安装并固定在印版滚筒上，将橡皮布和衬垫材料安装在橡皮滚筒上。随后的工作是给印刷机输纸台上纸，向墨斗里加放油墨，往水槽中注入润版液。至此，试印作业就可以开始了。

试印作业内容主要包括以下几个方面:

(1)校对承印物规格

开机后印刷10张正常印刷用纸，将它在看样台上闯齐，看校版十字线是否一致，规格是否正确，印刷纸张尺寸是否合适，发现有差错时应及时纠正。

(2)检查堆纸情况

检查纸垛平整状况，纸垛尾部参差不齐时，应重新闯纸。

(3)供水量和墨色的确定

调整供水量和供墨量，使之达到水墨平衡，使印品的非图文部分洁净不上脏，图文部分的网点、线条清晰，图像不发糊，墨色符合印样的要求。

(4)印刷套准的确定

套准调节包括对规矩(前规、侧规)的调节和对印版位置的调节(拉版方法)、印版滚筒周向及轴向位置的调节。

(5)印刷压力的确定

印刷压力调节主要有两种方式:一是通过改变印版或是橡皮布下的衬垫来改变印刷压力;二是通过改变印刷滚筒的中心距来调节滚筒表面的接触压力，主要是当承印物的厚度发生改变的时候，保证合适的印刷压力。

(6)明确印刷品印后加工方法

看清生产工艺单上印刷品的印后加工方法，如书刊封面、广告等印刷品印刷后是否覆膜，若是书刊内文采用哪种折页方法，检查页码是否正确，图像有无颠倒，折页后的图文是否在版心或版面内等。

(7)内容校对

检查图文是否完整地转移到印张上，除去版面上的脏点和不需要的规矩线，对缺笔断画的文字要加以修正。

3. 正式印刷

当试印产品达到样张的质量要求，经过印刷质检科或印刷车间主任签样后，即可进行正式印刷。由于油墨在印刷品上呈现的墨色，会随平版印刷机墨斗的下墨量、润湿液的供给量、印刷速度变化以及室内温湿度变化等诸多因素而改变，因此，需要定时抽样检查，时刻关注印刷品墨色的变化。如果印刷品抽样与标准样张的墨色有较大的差别，就要及时进行调整。在印刷作业中，对印样的观察与检查，一般分为初始印刷阶段的印样检查和正常印刷阶段的印样检查。

(1)初始印刷阶段的印样检查

刚开始印刷时，操作人员应频繁地抽取印样，放在看样台上，从印样的叼口开始向两旁及拖梢方向对印刷的图文进行全面扫视。检查内容包括印样墨色检查、图文套准检查、网点质量检查以及印张是否起脏，有油腻、浮墨等弊病的检查。

(2)正常印刷阶段的印样检查

随着印刷机的正常运转和水墨逐渐建立起平衡状态，印刷操作者一般每300~500张抽检一次印样，检查的重点仍然是印品的墨色套准精度和网点质量，以及印刷品的表面质量状况等。

4.印刷结束后的工作

完成了对印刷品的印制并不意味着印刷工作的结束，还必须为后续的印刷和加工做好准备，为下一次的印刷工作做好准备。印刷结束后的工作主要有以下几个方面。

(1)印张的保管

平版印刷大多是多色套印印刷产品，针对不同的印刷机，印张的保管主要包括成品的保管和半成品的保管。

(2)清洗工作

印刷机的各装置必须进行很好的清洁，特别是在完成一件印活后，对黏附有油墨的墨斗、墨辊、橡皮布、压印滚筒和水辊等部件应进行良好的维护和保养，这是保证今后减少印刷故障，印出高质量印刷品的有力保证。清洗工作包括墨斗的清洗、墨辊的清洗、橡皮布的清洗、压印滚筒的清洗和水辊的清洗。