详解润版液在胶印中的水量控制
2021-10-29 源自：互联网
胶印润版液消耗主要为以下几个方面：
1) 油墨的乳化消耗水量。油墨轻微乳化有助于迅速的水墨平衡，同时墨量越大需要越大的水量进行平衡。
2) 纸面吸收消耗水量。由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量、伸缩率等各项指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同。一般来说非涂料纸吸水量大于涂料纸。
3) 在印刷过程中，由水斗、水棍、印版等表面向空间蒸发消耗水量。
4) 挤压抛出水量。
印刷时，应该用多少润版液，才可能达到最佳的印刷效果，这是一个动态平衡过程，因为在印刷过程中，许多因素都会发生变化，无论印版、油墨、纸张，它们都会有些改变，从而影响润版液的使用量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。一般从如下几个方面考虑：
1) 版面图文部分的面积及分布情况。印版版面上图文部分面积大，用水量大。
2) 印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小；
3) 纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能强，用水量就大。铜版纸、卡纸等结构密实，表面光滑，吸水性小，用水量就小。
4) 油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。
5) 胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多。
6) 环境温度高、湿度低，空气流通大的，消耗的水量大。
7) 印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。
8) 胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。
9) 橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。
胶印过程中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜与图文部分的油墨保持平衡。这就是水墨平衡控制，一般印版图文部分墨层厚度为2～3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5～1μm，油墨中所含润版液的体积为15%～26%，这就基本实现了水墨平衡。
润版液用量过大或过小都会对印刷产品质量产生不利的影响。
润版液用量过大时：
① 水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”、“花版”等故障；
② 印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平、淡”现象；
③ 影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张膨胀变形，影响套印质量。
润版液用量过少时：
① 印版空白部分因得不到适量的润版液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版空白部分出现油墨的脏污。
② 纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。
印刷时应根据不同的印刷品，使用不同的用水量。当更换印版时，应先降低用水量至印版稍微糊版，并在套准校色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而提高印刷质量。