印刷过程中的套准控制技术
2022-04-22 源自：互联网
四色印版在印刷机上，必须具有精密的套准位置，才能得到规矩正确、图像清晰的印刷品。由于印刷品是利用印版、承印材料、油墨、印刷机相互配合生产的产品，因此印刷品的套印误差是印刷过程中，各种套印误差累积而成的。因此在生产中，控制套准主要控制印刷机、印版和纸张等三个方面。
1.印刷机的控制
印刷机的套印误差，主要来自续纸套印误差和传纸套印误差。人们经过长期的生产实践认为，续纸套印误差为0.03~0.05mm，传纸误差为0.02~0.03mm。一般套印精度不必超过工艺上要求达到的水平，不同类型的印刷机得到的印刷品套印误差也不相同。进行单色印刷时，印刷品上的套印误差和单色印刷机的续纸套印误差是相同的。用四色胶印机进行彩色印刷时，纸张在各印刷机组之间的传递过程中，出现的套印误差之和，是构成印张上各单色之间的实际套印误差。
(1)叼纸牙叼力的控制。印刷过程中，纸张依靠压印滚筒上叼纸牙固定在一定的位置上，使印版或橡皮布上的图文，转移在所指定的部位。但在压印时，若叼纸牙叼力不足或不均匀，纸张位置改变，便会造成套印不准。应在试印中进行叼纸牙叼力的调节，不得在各色套印的过程中改变叼力。多色机的各色机组，压印滚筒上的叼纸牙的叼力需保持一致，叼纸牙牙垫一定要平整，以保证叼力的均匀。正反面套印的产品，压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。
(2)叼纸牙交接的控制。单色印刷机印刷时，纸张从叼纸牙叼纸开始到印完一色，经过两次交接，若使用多色机印刷，多组叼纸牙交接的次数增加。纸张在交接过程中，常由于某种原因，造成叼口边直线尺寸改变，从而发生套印不准。无论是上摆动式递纸牙机构或下摆动式递纸牙机构，递纸牙牙垫、给纸台与压印滚筒三者之间应保持一定的距离，而且所有叼牙的高度要一致。采用上摆动式递纸牙的印刷机，递纸牙垫和给纸台最佳间距的最大值以纸张被叼纸牙叼住，纸张叼口边不出现波浪形变形为限度;其最小值以不触动已定好位的纸张为极限。采用下摆动式传纸机构的印刷机，也应使传纸牙托和给纸台处于同一直线上。
此外，还要对印刷机滚筒之间的相互平行度、橡皮布本身的性能、变形情况等进行实时控制，这样才能控制好印刷机。
2.印版的控制
印版安装到印版滚筒上，首先发生弯曲变形，紧固时又要发生拉伸变形。为提高印刷品的套印精度，必须对印版的这两种变形进行控制。
(1)控制印版的弯曲变形。当印版厚度一定时，版面弯曲变形随印版滚筒半径的增大而减小;当印版滚筒半径一定时，版面弯曲变形随印版厚度增大而增加。为控制印版的弯曲变形，就需要采用薄印版印刷。高速轮转胶印机使用的PS版，厚度一般是0.3mm或0.15mm。由于多色印刷机使用厚度相同的印版印刷，所以要使每块印版产生的弯曲变形接近，以保证套印的准确。
(2)控制印版的拉伸变形。固定到滚筒上的印版，受到张紧印版的拉力、衬垫与印版的摩擦力和正压力的共同作用，这些力合起来构成的弯矩，使印版产生弯曲变形，构成的沿印版滚筒周向的拉力，使印版产生拉伸变形。印版拉伸变形的不均夕性，可使印版产生局部的过量变形，也可能影响印版各部分的相对位置，因此要对其加以控制。
(3)控制印版的其他变形。印版固定在印版滚筒上之后，其变形主要是弯曲和拉伸。由于敲击或拉动印版，印版可能产生一些其他形式的变形，严重时甚至会在版夹咬口部分出现印版断裂。因此应掌握拉版技巧，尽量避免不正常的变形发生。当印版需要作周向移动时，拉动印版的一端就必须把另一端的张力撤除，这样才能松动印版，而且不能用力过大，否则印版的拉伸变形量会大幅度增加。因此，调整印版的位置时，印版的轴向移动和周向移动要配合进行，防止硬拉硬敲。另外在实际生产中，一定要结合印刷定位系统，对印版进行控制和操作。
3.纸张的控制
纸张在存放和印刷过程中很容易变形，这不仅使纸张的直线尺寸发生变化，而且使纸张出现翘边、卷曲等现象，严重影响了印刷品的套印精度。纸张含水量的变化是造成纸张变形，引起印刷品套印不准的主要原因。此外，印刷压力、剥离张力等也会引起纸张变形，使印刷品套印不准。因此为保证纸张的平整和尺寸的稳定，对纸张需要进行调湿处理。
绝大多数出厂纸张的含水量都较低，若出厂的纸张不经处理直接用于多色版印刷，印版上的润湿液通过橡皮布转移到纸张上，纸张便会吸湿而伸长，第二色将无法与第一色套准。因此，用干单张多色平版印刷机的纸张，必须经过调湿处理，提高纸张尺寸的稳定性。用于单色印刷的纸张，对调湿要求不高，但存在着静电问题，纸张在干燥压光的过程中常因摩擦而带静电，印刷时会发生双张进纸、收纸不齐等故障。若带有大量静电，其后果甚至会造成电击或起火。经验表明，在相对湿度高于50%的平印车间里，经过调湿的纸张所带的静电很少。总之，印刷前对纸张进行调湿处理，是让纸张的滞后效应充分显示出来，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应，可以提高套印精度。