胶印过程中的油墨问题与对策

2021-10-25  源自：互联网

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故障一、飞墨

故障现象：油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。

产生原因：油墨的黏性太大；墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。

解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度，在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

故障二、粘脏

故障现象：印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。

解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性；适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。

故障三、纸张拉毛

故障现象：印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。

解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。

故障四、堵版

故障现象：油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

产生原因：油墨用量太大；油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀；纸张表面强度差，纸粉易于脱落。

解决方法：减少油墨用量；适当调整油墨的黏度；控制纸粉的脱落；经常清洗印版上的堵塞物。

故障五、粉化

故障现象：轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来。

产生原因：油墨中的成膜剂不足；油墨的粉状物过多而墨质粗；墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。

解决方法：在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥；与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。