油墨的干燥与印刷的关系

2022-05-25  源自：互联网

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印刷时油墨从印版或橡皮布表面转移到承印物表面形成液态的膜层，膜层经过一系列变化而成为固态或准固态膜层的过程称为油墨干燥。油墨干燥速度的快慢，决定着印刷速度和印刷品的质量。在印刷过程中，油墨干燥过快或过慢都会对印刷质量造成影响。

油墨干燥快慢对印刷的影响

(1)油墨干燥过快。油墨干燥过快会使油墨的流动性在印刷过程中难以控制，由此带来多种弊病：传墨困难纸张脱粉掉毛前后墨色不一致、破坏墨辊表面性能、墨膜晶化等故障。

(2)油墨干燥过慢。油墨干燥性过慢，在印刷过程中会出现下列弊病：印品背面粘脏或粘连、印迹无光泽、印迹粉化等现象。

影响油墨干燥的因素

(1)干燥剂的影响。墨层在纸面上的干燥，主要是物理和化学变化的过程，特别是连接料氧化结膜的过程需要的时间较长，不能适应生产要求，所以在油墨中加入干燥剂（即燥油）来加速印迹的干燥。干燥剂能够使油墨中的连接料加速吸收空气中的氧以促进其分子聚合，同时能促使聚合反应的速度加快，从而大大促使印迹加快干燥。

(2)颜料的影响。不同颜料会对油墨干燥带来不同影响。有的颜料能促进干燥，有的延缓干燥，还有的对油墨干燥没有明显的影响。促进干燥的颜料有铁蓝、铬黄等，延缓干燥的如炭黑、氧化铅等，大多数有机颜料对油墨的干燥没有明显的影响。一般同类型的油墨中，红墨，黑墨，蓝墨，黄墨的干燥速度依次加快。

(3)温、湿度的影响。温度升高时，物质分子的运动速度加快，分子内能增大，氧化结膜的反应速度亦随之加快，干燥加速。通常情况下，温度每升高10度，干燥速度提高一倍。干燥过程是个放热反应，印张干燥时放出的热量反过来也促进了油墨的干燥。

湿度对干燥的影响与油墨中的颜料有关，大部分颜料的油墨干燥受湿度的影响，空气的相对湿度大，氧化结膜速度就要相应减缓，干燥速度也随之减慢。

(4)纸张的影响。纸张的酸碱度、结构、含水量对油墨干燥的影响也很大。

(5)润版液的影响。润版液的酸性越强，油墨的干燥时间就越长，因为在胶印过程中，油墨乳化不可避免地存在，润版液中的酸性物质与干燥剂发生化学反应，干燥剂失效而使油墨干燥受到破坏。

(6)附加剂的影响。印刷过程中，有时为了使油墨有好的印刷适应性，需在油墨中加入各种附加剂，其实附加剂对油墨的干燥有一定影响。在印刷过程中为降低油墨的粘度而加入去粘剂等非干性辅料，这些辅料本身干燥极慢，少量的加入并不明显影响油墨的干燥，如过量使用，则因去粘剂中的蜡类物质比重较小而浮于印迹表面，阻滞连结料的氧化聚合结膜。

油墨干燥的控制

为保证印刷质量和生产的正常进行，要根据生产过程中的具体情况，正确地调节和控制油墨的干燥性。

(1)正确使用燥油。燥油的正确加放是控制油墨干燥的重要手段之一，根据燥油本身的性质，环境的温湿度，纸张的结构性能，油量的种类，墨层的厚薄，附加剂的加入量，印数的多少等各种因素来决定燥油的种类和用量。加入过多的燥油，会带来油墨质地变粗，墨辊干燥，油墨被冲淡，油墨乳化加大等问题，使印刷难以进行，在燥油过量的情况下，墨层表面很快干燥结膜，形成一种封闭状态，内部干燥就极为缓慢；燥油加得过少，印品就不能在所要求的时间内干燥，耽误生产速度，印品容易粘脏，严重影响印刷质量。

(2)观察印刷中的各种迹象。油墨干燥的情况在印刷过程中各种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，如能及时发现，采取措施，就能防患干燥过快或过慢的弊病，保证生产顺利进行。

(3)控制润版液的PH值和版面水分。润版液的 PH值对干燥的影响很大。版面水分过大会使油墨乳化增加，使干燥减慢，使用小水分印刷，是保证产品及时干燥的技术措施之一。

(4)加强原材料的检验和管理。原材料的检验工作是提高产品质量的重要途径之一，应对油墨的干燥性能进行测试，估计出燥油的加放量，生产过程中，不要为了操作方便随意改变油墨的黏度和流动性。