技术丨浅谈胶印中喷粉量的控制

2022-06-17  源自：互联网

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喷粉的主要作用就是防止由于油墨不能完全干燥而造成印刷品背面粘脏，因此喷粉是目前印刷不可缺少的工序。通常在生产中，当遇到墨层厚、暗调面积大时，操作者总是把喷粉量放大一些，以为这样产品就不会因为背面蹭脏而报废，但却忽视了喷粉量应尽可能小的问题。

实际上喷粉量过大会带来很多的危害：

1、正反印时，由于正面喷粉量过大，会直接影响印反面时的产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。印刷品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。

2、影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。

3、对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒，虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。

4、对操作者身体健康也会有一定影响。

5、对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。

因此在实际生产中，我们应对喷粉量的使用引起足够重视，尽可能少喷或不喷来达到控制背面蹭脏的目的。

1.严格控制密度值

各色密度的取值，获取合适的值(密度)，也是纸张承受墨量适宜的量。在生产中保持这个值进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。但若密度过分超值，即使墨层不厚，但却超出了纸张承受墨量的临界值，产品是很容易背面蹭脏的。

2.产品的暗调面积大、墨层厚

在尽量不失原稿暗调前提下，采取底色去除方法使暗调墨层减薄。把墨量控制在235%~270%之间，比传统做法总墨量减少125%~90%，这样既可保证暗调的密度要求，又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明，总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时，印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

3.所印产品应与原稿相符

若原稿上并没那么厚实的墨层，打样或签样时为了达到用户的满意，拼命地增加墨量，这样就会造成网点严重扩大，网点扩大是由中心向周围扩散，中心的墨一定会超出纸张所承受的量，造成不加大喷粉量很难避免蹭脏。

4.控制油墨严重乳化

油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致干燥缓慢，容易引起背面蹭脏，从而造成喷粉量的加大

5.适当加大印刷压力

印刷压力过轻，转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合，油墨只是浮在纸的表面上，很不牢固，也会造成背面蹭脏。因此在网点扩大正常范围内，应适当加大印刷压力。