如何解决胶印墨色不匀现象

2021-11-29  源自：互联网

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本文结合生产实际，梳理总结了在生产过程中，由于人工操作不当引起的印品墨色不匀的几个案例。通过对产生原因的分析，总结相应的解决方法和措施，仅供业界同仁们参考。

供水量

1、原因分析

印刷生产中供给印版水膜过厚，引起油墨乳化现象，严重时产生水包油问题，油墨转移率降低，墨色变色严重，致使印刷出现废品。

在印刷生产中发现墨色逐渐变浅，有时还突然出现变浅的现象。停机检查发现，纸张的两边翘起，手摸纸张，软而潮湿，并发现墨辊堆墨严重，印版、橡皮布、压印拖梢处有水珠现象，产生原因为供给版面水膜过厚，逐渐形成水大墨小的状态，水膜排斥油墨，导致水墨不平衡，墨色变色严重。

2、排除方法

一是降低供给印版用水量，即在操作台设定好水斗辊转速数值，运转机器把墨辊水辊合上，定速后调整水斗辊数值，使印版两边出现脏版，再调整操作台水斗辊转速数值，直到印版两边有一点上脏状态，增加2～3个水斗辊转速数值即可。

二是输纸台上放过版纸，走纸合压定速，降低水斗辊转速数值，使过版纸两边上脏，调整水斗辊转速数值，直到过版纸两边有点上脏现象，增加2～3个水斗辊转速数值即可。

预润版值

1、原因分析

机器预润版值设置过大，造成预润版面水膜增厚，印品开印时墨色变大，主要现象是印品墨色变得不稳定，有时印至约200张时墨色突然变深，即出现墨色从浅变深现象。

在印刷红色、蓝色叠印产品时，找墨色时，墨色很不稳定，有时偏红，有时偏蓝，等找好墨色后，正式印刷时出现墨色难以控制，只能被迫停机。经分析检查，预润版值设置过大，由于预润版面水膜过厚，使得开始供给版面的水膜过厚，水膜排斥油墨，刚开始印刷时，油墨很浅，印刷到水墨平衡后，墨色会突然变深，引起墨色变化较大。调小预润版值后，正式印刷墨色正常。

经分析总结，预润版值设置对墨色影响较大，控制好预润版值，对找墨色和开始印刷的稳定性至关重要。

2、排除方法

调小预润版值，走纸合压后进行试印刷，使印品叼口有一点脏版现象，然后增加预润版值，以其不脏版为准，墨色趋于正常状态，问题得以解决。

总之，在日常印刷生产中，必须注重加强操作人员的技能提升，避免出现因操作不当而导致的质量问题，造成不必要的浪费。