印刷中实地版印不平实的解决方法
2022-07-15 源自：互联网
在包装印刷实际操作中，我们经常会遇到现场打印不均匀的现象。以前我们首先考虑的是印刷压力和纸张。通常情况下，当调整印刷压力不能解决问题时，我们得更换纸张，但这不仅增加了印刷成本，还会延误生产周期。下面两个案例，我们通过调整印刷工艺，从根本上解决了这个问题。
举例：在实际生产中，30%—— 50%的品红版和100%的青色版经常被印成蓝色。因为纸张质量不好，经常出现红网开花的现象，解决了用好纸张质量的问题。显然，纸张是导致这一失败的主要原因。但是我们能通过调整流程来解决这个问题吗？通过分析，印刷的常规色序是黑色、青色、品红色和黄色。品红色网屏应该套印在新印刷的青色区域上。为了防止剥离，品红色油墨的粘度降低，绿色油墨的粘度增加，但是该问题仍然没有解决。虽然用进口墨水效果更好，但还是不太理想。经分析，由于四色打印机是湿-湿套印，在湿场上套印另一种颜色油墨时，转印效果差，油墨转移率低。尽量改变品红和青色的印刷色序，先印品红网屏，使品红网屏100%转印到转印率高的纸张上，绿版场一半以上的面积也能直接转印到纸张上。结果印刷品真的是平平淡淡，问题得到了根本解决。
例：一次，用150g/m2胶版纸印刷书皮，其版面有大面积绿色印刷场。找规矩的时候用的是铜版纸，当场就很平淡。但使用150g/m2胶版纸时，点晕现象严重，增加印刷压力无效。很明显，是由于纸张表面粗糙，胶版纸亲墨性差造成的。因为青色在第二组，纸张亲墨性差，与墨水结合不牢，印在上面的蓝色墨水会在后两组橡皮布上剥落一部分。那么，单印绿墨会印素装吗？我们将机器的其余颜色组分开，只打印青色。结果打印出来的实地很平淡，于是我们调整了打印色序，把蓝板放在后一组，排除了打印的麻烦。
通过对以上两个案例的故障排除，发现印刷色序对油墨转移影响很大，尤其是多色印刷的湿-湿套印。根据不同的活体部位灵活调整打印色序是非常必要的。