专色印刷油墨调配需要注意的事项

2022-07-19  源自：互联网

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为了提高印刷品的设计及质量水平，印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。

一、印刷过程

1.墨层厚度及水墨平衡

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。

2.印刷压力

印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。

3.印刷速度

印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。

二、印刷品的表面整饰

表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。

包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。

三、承印材料

1.纸张白度

影响纸张白度的因素有：

① 浆料的白度：重要的影响因素。

② 染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即不影响纸张白度。

③ 填料：取决于其种类及等级。

④ 涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。

2.纸张的平滑度和光泽度

从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时，能获得更高的印刷密度。因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。

3.纸张的油墨接受性能与吸收性能

油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。

印刷压力、印刷时间、油墨粘度、纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。

四、油墨的性质

印刷品的效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：

1.颜料颗粒的大小及其分散程度

虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。

因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。

2.连接料的粘度与颜料的含量

根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。

3.干燥时间

墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。