胶印纸张拉毛、粘橡皮布,怎么解决?

2022-07-21  源自:互联网


1、纸张拉毛、掉粉解决措施

纸张表面强度对胶印影响较大,胶印用纸的表面强度过低在印刷过程中容易出现印张的掉毛、掉粉、纸张粘橡皮现象。但造成纸张的掉毛因素有多种,且有时是多种因素的综合结果,主要原因如下:

①纸张表面强度太低

②润版液的供给量太大

③油墨的粘性太高或车间温度过低

④印刷速度太高等。

在实际印刷过程中从纸张上脱落的纤维、涂料粒子等与油墨混合共同堆积在橡皮布上,便发生橡皮布堆墨的故障。堆墨首先使图像变得粗,严重时过早使印版磨损发生空白处糊版图文处掉版的现象(但此堆墨问题区别于单纯的堆墨问题,如果橡皮布上没有纸毛、纸粉,则为单纯的堆墨现象,可能是由于橡皮布包衬厚度不够,或印刷压力不足,油墨不能很好的转移而引起的)。

因引起纸张掉毛的因素有多种,相应减少纸张掉毛的方法也有多种且有时也要多个方法共同使用,主要方法如下:

①印刷时选择表面强度高的纸张。若纸张表面强度过低,印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来,与油墨混合后堆积在橡皮布上,引发橡皮布堆墨的故障。如果纯粹是为了消化不合格纸张,为保证印刷质量,正式印刷前可先压一遍水或在印刷精细产品前先印一次上光油。

②从工艺角度考虑,首先应严格控制润版液用量,在不糊版、不上脏的情况下使水量达到最小,以防因水量墨量太大而引起纸张粘橡皮故障。

③适当降低油墨黏度,保证油墨具有良好的流动性。特别是在印刷环境较差、冬天气温较低时更应注意这一问题,解决方法主要有烤墨、向油墨中加入适量撤黏剂或稀释剂等。

④适当降低印刷速度,以降低剥离张力,避免或减缓纸张表掉粉、掉毛现象。

⑤在多色胶印机上印刷时,如有多余机组应把第一机组空出,并选择“空合压”,且要经常清洗橡皮布。

2、纸张粘橡皮故障排除

胶印大实地大墨量印刷时,若车间车间温度过低,则可能会出现纸张频繁粘粘在橡皮布上,造成无法正常开机印刷现象。

主要原因油墨黏性太大,加上冬季车间气温很低,刚开机时胶辊的温度也很低,所以容易造成纸张粘橡皮现象。

建议先把油墨烤一烤,使油墨变软、黏度相应降低之后,再多加燥油(针对普通油墨)把油墨调稀,使油墨黏度再降低,等正常开机后胶辊的温度会慢慢升高,油墨黏度也相应地有所降低,从而能够正常印刷。

需要说明的是,虽然可以加撤黏剂来降低油墨黏度,但撤黏剂用量过多会造后面叠印套色印不上;还可以加稀释剂来降低油墨黏度,但稀释剂用量过多会影响墨层干燥,特别是在冬季气温很低的情况下。所以,在此笔者建议加燥油来降低油墨黏度。

另外,为避免纸张粘橡皮现象,除上述方法外还可采取如下措施:

①适当提高车间环境温度,当环境温度升高时,油墨粘度会相对降低。

②在保证印刷压力均匀的情况下,适当降低印刷压力。

③在正式印刷前,让设备按正常印刷速度空转一段时间,以使胶辊在高速磨擦过程中快速升温,从而达到降低油墨粘度的目的(油墨在胶辊运动过程中剪切应力的作用下粘度也会有所降低)。

④采用“深墨薄印”的方式,适当把油墨颜色调深,在保证色相与原样一致的情况下适当降低印刷墨层厚度。