UV胶印过程中墨辊的常见的问题
2022-07-22 源自:互联网
墨辊光釉
在UV胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现光釉现象,造成下墨不良,水墨平衡难以得到保证。
导致墨辊光釉的主要因素是润版液,首先确保润版液中的水为软性水,因为硬性水中钙、镁离子的含量较高,容易形成墨辊光釉。同时,润版液一些其他参数的控制也相当重要,如温度应控制在10℃,酒精含量应严格控制在12%~14%,导电率应控制在900~l300μs/cm。若润版液的导电率较高,其中所含的矿物成分会相应增加,容易导致墨辊光釉的产生,因此每天检测润版液的导电率,一旦发现导电率太高,应立即清洁水箱。
其次,选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明,采用不同品牌、不同型号的水斗液,导致墨辊产生光釉的程度也不一样。
此外,墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常,UV胶印要确保在20万印左右时清冼一次墨辊,这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质,同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉,防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现,一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉,所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4~5小时,能够使墨辊性能得以充分恢复,从而减少墨辊光釉的产生。
墨辊膨胀
众所周知,UV油墨的腐蚀性较强,所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时,及时采取适当的处理措施,避免造成不良后果。主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大,否则就会导致气泡、胶体断裂等现象,严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。同时,压力过大时,墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以,每周检查一次所有墨辊的压力,确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内。同时,日常生产中也应时常注意观察墨辊,如发现墨辊抖动严重,很可能就是墨辊膨胀所致。