免冲洗印版脏辊的解决方案，看这里！

2022-07-25  源自：互联网

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免冲洗印版脏辊问题描述

免冲洗版材虽然号称免冲洗，但在印刷机上存在曝光显影过程。免冲洗印版的显影过程虽然并不复杂，但实际应用中各种状况没有这么理想，难免会有些问题。

水路辊筒积脏和润版液系统污染实际上是一回事，在此以水路辊筒积脏为例进行探讨。一些商业印刷企业出现的辊筒积脏现象，辊上有一撮撮小团状的渣状物牢牢地粘附在靠版水辊、过桥辊（或称中间辊）和铜骑辊上。严重的辊筒积脏若未及时清洁，积累久了甚至可以把橡胶辊给磨花了，导致昂贵的橡胶辊被损坏。

从脏辊的现象可以看出，如果不能很好地解决脏辊问题，那么免冲洗版材的应用就不会被印刷企业所接受。该问题的重要性非常突出，必须给予妥善的解决，而且必须具有良好的可操作性，否则印刷企业的接受度会很低。

免冲洗印版脏辊问题分析

既然存在辊筒积脏问题，那么就需要分析产生的根源在哪？这样才能有针对性地解决。免冲洗印版的感光涂层中存在高分子大颗粒，如果轻轻带点湿搓一搓免冲洗印版涂层，就会产生粘粘的软渣粒。

通过测算，被润版液擦洗下来的涂层物质中，不溶解的渣料物质20.00微米以上的大致可占到涂层干重的52%，0.45微米以上的可达68%，这个量还是不少的。不溶解于润版液的渣状物质就是造成辊筒积脏的来源。这些渣状物质由于是亲油的高分子材料，易粘附于亲油的靠版水辊、过桥辊和铜骑辊上，尤其是在有压力的情况下。

免冲洗印版脏辊问题解决

通过以上的初步分析，我们可以看出解决脏辊问题的关键是不让显影下来的涂层物质粘滞在水路辊筒上并及时被油墨转移走。那么，解决方法就有两个方向：

一是让显影下来的涂层渣粒不容易粘到辊筒上而是更容易被印版图文转印到印张上带走；

二是通过一定的方法让水路辊筒不容易粘涂层渣粒。

我们知道靠版水辊/过桥辊/铜骑辊如果处于比较干净的无墨或少墨的状态，即使辊面上有薄薄的润版液水膜，因为薄水膜会让涂层吸湿发粘，被显影下来的涂层也会被串辊搓结成较大的软渣粒，压粘在辊筒上。我们需要对这些辊筒要么引入足够的油墨，要么引入适当的亲水物质来改变涂层渣粒的转移。

这就要利用印刷过程中的一段自动过程：印版装上印刷机后，开机印刷，首先靠版水辊自动靠到印版上，印版滚筒转几圈进行预润版，随后靠版墨辊也靠到已润版的印版上，完成正常顺序的润版、上墨、图文转印的印刷过程。这个过程很短，靠版水辊与靠版墨辊距离也很近，一般大多在15～30厘米之间，我们须在这个过程中既不让未曝光的涂层渣粒粘到辊上，又能通过油墨把渣粒粘离并包裹，并及时通过上墨的曝光部分图文的转印传到印张上带走，必须很好地掌握好这个平衡。

经过一些针对性的研究和测试，方法主要有3种：

一是尽可能少地润版或使免冲洗印版润版涂层脱离得慢，在印版还没被润版液过分溶胀而脱离时就有油墨把它们粘带走，但这个方法不好准确控制而且容易带来印版显影慢、易脏版和费过版纸的问题，印刷企业的接受度低，不适应中国较粗放、标准化不足的印刷状况，不适合采用；

二是引入足够的油墨到水路的辊筒上（靠版水辊、过桥辊或铜骑辊），这些辊筒运转时辊上既有润版液也有足量的油墨，即使渣粒被洗下来也能及时被油墨包裹而不至于粘在辊上，随后被油墨转移走，该方法大多数印刷机能够通过使用过桥辊连通水墨路的方法很好地实现，简单有效，可采用；

三是在感光涂层之上再涂一层水溶性保护顶层，当上机开印显影时，这层水溶性物质被润版液溶解，如果配方合适，在预润版阶段因要先洗下顶层保护层，感光涂层一般就不会被显影下来，同时可以在水路辊筒上形成短时间的亲水粘膜，在预润版后的正常润版、上墨过程中，渣粒就不易粘在辊上，反而会在紧接润版后的墨辊上墨过程中由油墨包裹并由印版图文油墨粘带走，可行。

综上所述，对于免冲洗印版的脏辊问题，针对不同的产品和印刷机，通过针对性的调整使用，基本上能够有效地解决，实现高效保质的印刷，彰显免冲洗印版简化流程、输出稳定的优势。