印刷过程中如何降低纸张的消耗

2022-08-03  源自：互联网

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随着印刷企业的利润逐渐下降，纸张等材料费涨价，各项成本费用逐步升高。如何降本增效，就成为很多印刷企业思考的问题。今天将分享在印刷过程中，如何降低纸张消耗的问题。

机台人员认真解读生产任务单

机长和助手熟悉活件印刷要求、注意事项等。要提前做到心中有数，提前规划好纸张消耗的下放量。只有计划好，并且按照计划有步骤地实施，才能控制好纸张消耗。

严格控制润版液浓度和水箱温度

进行印刷之前，要做好润版液的配置工作。通常印刷过程中要求润版液温度降低到8～11℃，这是因为印版表面因摩擦温度高，润版液温度降低后，有利于降低印版表面温度，保障高速印刷机正常印刷。

控制好印刷速度

我们要求印刷过程中速度稳定，切不可忽快忽慢。速度太慢，效率低下，有些纸张速度太慢容易蹭脏。但如果印刷速度太快，又容易出现浮脏等故障。机长要根据活件质量要求和经验，把控好印刷机速度控制好，从而稳定的、顺利的印刷完一批活件，有效的保证活件的质量，从而降低纸张消耗。

要保证印刷机稳定顺利运转，也需要助手调节好飞达各部件的风量，保持纸张输送的稳定性。如果飞达部位调节不好，纸张歪斜，飞达频繁停顿，就无法顺利输纸了，这样导致纸张消耗势必会非常大。

机台印刷过程中养成放单面白的习惯

单面白是指印刷过一面的纸张，背面是白色的，没有印刷内容。机台要养成放置单面白的好习惯，平时的单面白活件剩余的页子一定留好，为印刷其他活件做准备。

控制好喷粉量

印刷过程中根据不同活件调节喷粉量，比如印刷墨色浅的活件时喷粉量设置为18%，印刷墨色重的活件时喷粉量适当增加到20%。

那么为什么要设置合理的喷粉量呢？

因为控制不好喷粉量，翻身过程中，纸张上的喷粉会粘到橡皮布上，印刷到一定量时，造成橡皮布堆积喷粉太多，导致墨色发生变化。

如果橡皮布出现堆粉，就需要印刷机人员停机擦拭后再继续印刷。而这时就会浪费10张左右的成品纸。擦橡皮布的次数越多，纸张消耗量越大。如果遇到黑平网比较多的活件（因为黑色一般设置为第一色组，喷粉容易堆积在第一色组橡皮布上），容易导致活件墨色偏色。

保养好机器

良好的机器状态对于顺利印刷非常重要，机器故障率低、稳定，那么印刷质量也比较稳定。因此，我们要求机台人员做好日保养、周保养、月保养、季度保养等规定的保养项目。

针对保养项目，设计详细的表格归类标注需要注意的点、保养位置、保养日期和保养人员签字等，做到全面、精细化、到位化的保养，保证机器设备在清理、润滑等各方面都保养到位。

保证车间合理的温湿度

平时工作中要一直非常重视对于细节的处理：

1、 比如每天上班前注意观察工房温湿度是否合适；

2、机台日报本上认真填写车间温湿度；

3、机长每天观察机台旁边的温湿度表；

4、针对不同的季节，及时加以控制车间温湿度，比如湿度低时开加湿器，温度高时开空调等，力保车间的温湿度稳定，湿度保持在50%～65%，温度保持在18～24℃。

这样印刷过程中，纸张不变形，将给印刷带来非常好的便利，纸张消耗也会降低，节约纸张也就有了保障。