课堂丨印刷操作前的材料准备
2022-08-04 源自：互联网
1、纸张
对胶印机操作人员来说，印刷前需要进行材料准备是第一项重要内容，就是根据生产工艺单要求进行纸张准备，即向纸库领取具体印活的印刷纸张。领纸时要特别注意纸张的类别、规格和数量，还要对纸张的印刷适性进行检查。
1) 纸张的种类。胶印用纸一般有:胶版纸、书写纸、书皮纸、涂料纸(也称铜版纸)、白纸板等主要类型。同类纸张由于品牌不同也会存在某些差别，如白度差别。因此，要根据印刷品的要求，对比样张进行纸张的检查。
2) 纸张的规格。纸张的规格通常以纸张的包装形式、尺寸和定量来表示。
印刷纸张一般分为单张纸(又称平板纸)和卷筒纸两种类型。常用单张纸尺寸有两种:900mmx1280mm、890mmx1240mm(国标A系列单张纸尺寸);卷筒纸的宽度分别为880mm、890mm、889mm等，长度约为6000m。
印刷机上使用的单张纸，往往需要根据印刷机能够印刷的面积，将纸张裁切成某些确定的尺寸。上述国际系列的单张纸尺寸通常被称为“全张纸”，将全张纸对折裁切可形成对开纸张，将对开纸对折裁切可形成四开纸，以此类推可裁切成八开、十六开等不同开幅尺寸。
纸张的定量是指每平方米纸张的重量，通常以g/m² 表示。定量是纸张厚度的一种标志，一般同一品种的纸张定量越大，纸张越厚，反之，则越薄。
单张纸的重量(g)=纸张的幅面面积(m²)x定量(g/m²)
每令纸的重量(kg)=单张纸重量(g)x500/10³
卷筒纸的重量(kg)=卷筒纸的幅面宽度(mm)x卷筒纸长度(m)x定量(g/m²)x10³
3) 纸张的领取。是指根据印活成品的实际印刷数量，考虑印刷过程中的纸张损耗，按照一定规则和比例确定纸张加放数量后，按照一定的纸张计量单位进行纸张用量的计算和领取。
“令”是纸张的计量单位，每500张全张纸为1令。“色令”是平版印刷的计量单位，以对开纸1000张印一色为1色令，如1000张对开纸印一面四色，计为4个色令，印两面各四色，计作8个色令。
“印张”是一本书刊所用纸张数量的计量单位，以单张对开纸印刷两面为一个印张。
印张=面数/开数
纸张加放量(张)=规定印数(张)色数x加放率
用纸量(令)=[规定印数(张)+加放数(张)]/(开数x500)
2、调墨
1) 调墨的作用
①根据印刷品的种类，印刷机的型号、印刷速度、纸张的特性，加入油墨辅助剂如调墨油、冲淡剂、撤黏剂、干燥剂等，调节油墨的印刷适性，以适应印刷的要求。
②使用三原色油墨，调配出各种专色油墨。
③调配特种印刷油墨，以适应特殊用途的印刷品要求。如印金、印银、塑料薄膜印刷等油墨的调配。
④由于纸张的性质不同，用墨量大小不一，一般印刷均有剩墨印刷后需要对剩墨进行处理，也可作为配色用墨使用。
2) 调墨操作
调墨操作分机械操作和手工操作。机械操作是借助搅拌机和轧墨机，手工操作则是用双手使用单刀调和或双刀调和。在调和少量油墨时，手工操作比较灵活。
①单刀调墨。双手操作时，右手握住刀柄，左手扭住刀柄端部，右手一方面用力来回推拉并控制幅度，另一方面略带向上推的力，与此同时，左手须密切配合，按照图形支撑方向，使墨刀有换向的翻墨作用。墨刀向右走时，墨刀在半部压挤翻合油墨;墨刀向左走时，墨刀右半部压挤翻合油墨。每刀进行换向时，刀角按图形圆滑且迅速地转变。
单手操作时，应用右手握住刀柄上半部，利用大拇指抵住刀柄的另一方面，使用手腕的力量来回推动。
②双刀调墨。绝大部分情况下，调墨采用双刀操作进行初步调和油墨，以右手调墨为主。操作时，左右手对称地翻合，不仅要将墨盘四角向中间翻合，并且要彻底的将底部油墨向上翻合，接着利用右手单刀操作的方法，按照“8”字形状继续调墨，利用左手在旁边添墨。
3、调润版液
平版胶印的质量故障多数与润版液有关。印刷用润版液至今也没有十分确定的配方和使用方法，大都依赖操作人员的经验来使用。
润版液的性质：
①能够充分润湿版面。润湿是指液体表面的气体被液体取代的过程。固体、液体、气体的相互交界处，从固一液分界面起，经液体内部到液体表面的夹角称为接触角，用θ表示。θ角越大，液滴越隆起，固体表面被润湿的程度越低，反之越高。所以可以用接触角θ大小来衡量固体被润湿的程度。习惯上把θ=90°作为固体是否被润湿的界线(θ>90°称为不润湿，θ<90°称为被润湿，θ越小，润湿性越好，θ=0°时，液体在固体表面上完全润湿)。
为了能够充分润湿版面，如果只降低表面张力，油墨容易乳化例如将10%左右常用的中性洗涤剂掺人润湿液中，能使表面张力降低，但这时油墨的乳化会导致印刷时糊版。有一种可以降低表面张力但不发生乳化的途径，即使用醇类润湿剂。可以使用的醇类有甲醇乙醇、丙醇和异丙醇。其中异丙醇的价格较便宜，而且降低表面张力的效果好，虽然气味不好，但还是被普遍采用。目前使用酒精润湿的胶印机大多采用异丙醇。通常使用配比25%以下的异丙醇，表面张力在35~40达因范围内较合适。
②使油墨不乳化。
③调节油墨的温度。若在25℃的车间内，在不用润版液的情况下，连续开动印刷机生产，墨辊上油墨的温度经30min左右便可上升到40~50℃。如果此时将与室温相同的润版液涂布到印版上，可使版面上的油墨温度下降到33℃左右。由于油墨要求在25℃左右使用，所以33℃仍然偏高。为此，要使油墨在版面上处于25℃左右，水辊的温度应稳定在17℃左右(室温25℃时)。所以，要特别注意润版液温度与室温、油墨温度三者之间的关系。
④具有清除油污的作用。
⑤保证油墨的转移性。油墨表面张力过低会造成油墨转移不良，润版液不可较大程度影响到油墨的表面张力。
⑥不能影响油墨干燥。润版液pH值与油墨干燥时间有关。通常，润版液pH值低，油墨干燥缓慢。一般平版印刷使用的润版液pH值应在5~6为宜。
⑦与版材和印刷机的金属相适应。润版液不能使版材氧化，更不能使印刷机金属生锈。润版液通常采用磷酸盐和铬酸盐处理，作用于金属表面可形成细密稳定状态的氧化保护层。