报纸印刷过程中的质量管理问题
2022-08-11 源自：互联网
报纸的质量直接影响到读者的阅读质量，提升报纸印刷质量，对提升报纸可阅读性、增加报纸的销售量具有重要意义。因此，报纸印刷质量一直是报社及各大报纸印刷企业高度重视的工作内容。
相对图书和杂志来说，报纸的政治性要求高、时效性要求强，对印刷质量的要求更侧重于综合质量评定。报纸的质量管理要点可以概括为以下四点：一是差错率控制，确保质量安全;二是稳定性控制，确保按时出报;三是工艺控制，确保各流程稳定运行;四是印刷过程质量控制，确保批量产品的一致性。
差错率控制方法分析
对于报纸，要求原则性印刷错误须为零，一般性错误控制在万分之一以下。报纸是不允许出现原则性印刷错误的，如重大标题、重要人物、重要内容等，不允许出现任何印刷文字错误或印刷不清晰可能导致的理解错误等。因为报纸受众面广，一旦出现这类重大问题，可能会引起及其恶劣的社会影响。一般性错误是指因印刷质量控制技术问题导致的个别文字不清晰或缺字等质量事故。虽然这类事故在读者阅读时不会引起歧义，但也要严格控制，通常不能超过万分之一。
造成印刷错误的原因主要有两类：一类是报纸编辑导致的错误，属于外部差错;另一类是拼版制版导致的印刷错误，属于内部差错。外部差错虽与印刷企业无关，但也属于报纸质量问题。
稳定性控制方法分析
相对图书和杂志来说，报纸印刷的稳定性要求更高。印刷的稳定性控制主要表现在印刷环境、印刷材料、印刷设备、印刷工艺、印刷技术五个方面。
1. 印刷环境
印刷环境要严格控制，从印前到印后各个环节都要保持环境状态的稳定，也就是说要保证温度、湿度严格控制在一定范围内。
2. 印刷材料
印刷材料变化比印刷环境引起的问题还难处理，为了避免因印刷材料出现的印刷问题，需要对印刷材料进行严格的管理，提供印刷材料的厂家须有严格的资质认证要求，每批材料都要有质量检验报告和产品合格证书。
3. 印刷设备
印刷设备对生产稳定性的影响十分重大。若印刷设备发生重大故 障，需要第三方进行维修时，维修时间是不可控的。因此，对设备进行日常维护保养就显得尤为重要。操作设备时一定要严格按规范化要求进行相关操作：在保证印刷质量的前提下，尽量用小的印刷压力;定期对机器进行规范保养;制定严格的三级保养计划并予以落实。
4. 印刷工艺
印刷工艺保持稳定对保证印刷质量至关重要，需要对生产状况进行全面跟踪。如果印刷品种类别比较多，还要针对每一类印刷品制定专用的工艺流程，并要以生产作业指导书的形式贯彻执行。
5. 印刷技术
再好的机器、再好的流程都要落实到操作人员去执行。因 此，从印前到印后各个环节都要加强对人员的培训、考核，以确保整个工作拿得起、放得下。
印刷工艺控制方法分析
印刷工艺是印刷生产的核心，其水平的高低直接反映了单位生产水平的高低。由于印刷工艺涉及的因素比较多，且经常会遇到一些突发事件，因此从事印刷的工艺人员一定要有高的素质，特别是综合性业务处理能力。
印刷工艺控制主要表现在以下几个方面：
1. 编辑排版工艺控制
编辑排版虽然不在报纸印刷质量管理权限范围内，但从印刷质量标准的内容看，编辑排版问题对印刷质量也是有影响的。与编辑排版有关的质量问题有版心大小不一致、超版心、报眉大小不统一、鬼影、压脏、背透、图片无边界、合版眉线没对齐、图片放折页位置等，这些问题都会影响到报纸印刷质量。
2. 图片质量控制
在报纸印刷质量中，图片质量是重要的影响因素。报纸中几乎所有阶调、色彩都在图片中呈现，印刷网点控制的好坏几乎都体现在图片上。对图片质量影响的环节是图片处理，有诸多参数会影响到图片印刷质量，包括总墨量、GCR、UCR、网点扩大率、阶调范围、高光和暗调的阶调控制等，还有对图片的经验性处理。
3. 制版质量控制
制版质量控制围绕制出合格印版进行。合格印版要求网点还原好、 耐印力达标、套印精度达标、亲水亲墨性能良好、版面清洁、版心位置符合印刷要求、印版外观完好等。而制版的控制点在于曝光参数、输出校正、显影参数、拼版参数、印刷补偿曲线等的设定与动态调整，还包括印版质量的检查。控制要点在于规范检测、设定的方法，限定设定前提，即在何种情况下需要进行设定，同时还要规范制版设备的保养，以稳定印版输出性能。
曝光参数应根据相应的检测手段来设定，同时参照设备厂家提供的标准和方法。检测手段包括检测条、专用测试文件、目测网点还原、仪器网点检测等。
4. 印刷质量控制
印刷是质量控制重要的一个环节。因此工艺部门要针对产品要 求、机器状况、人员素质制定切合实际要求的印刷工艺，使印刷产品、印刷材料、印刷设备与印刷技术之间达到配合状态。印刷工艺部门要针对不同产品编制相应的印刷作业指导书，并根据印刷设备状况定期进行相应的调整。同时，还要积极推进新技术在印刷生产中的应用，如闭环质量控制系统、集中供墨系统、在线机器状态监控系统等。
印刷过程质量控制方法分析
在印刷过程中，一是要保证签样的正确性和批量产品的一致性。签样管理对产品质量管理重要，因此要建立一整套签样管理制度，做到不符合样张要求不印刷，无签字的签样不印刷，签字不全的样张不印刷。所有的签字样张要留档保存，确保随时可查。二是要保证批量产品的一致性，要严格规范生产过程中的抽样检查制度，如多长时间内须抽一样张进行检查核对，且过程中的抽样也要做标识留存，从而实现对整个生产过程质量的监控。
对印刷过程质量的控制，需要从以下几方面入手：
1. 保证机器状态稳定
水墨辊压力要保持稳定，水墨辊质量要保持稳定，每半年重新挂胶一次，受损的水墨辊及水墨辊摆架要及时更换;橡皮布及包衬要定时进行更换，原则上一个月之内须更换一次;加强对设备易损件的定期检查，有异常现象要及时处理。
2. 严格进行水墨平衡控制
控制水墨平衡，可以防止生产过程中质量出现大起大落。
3. 严格控制机器速度
严防为了提高数量而牺牲质量，因此要对每班的产量做出切合实际的规定要求。
4. 加强巡检力量
对于拥有多台印刷设备的生产单位，要加强部分巡检力量，从第三方的角度对产品质量进行监控，从而可把一些普遍性或隐藏在内部的问题及时反映出来。
5. 开展定期的维护管理
定期对色彩管理系统进行维护管理，如每月进行一次打样，对出版曲线有误差的地方及时进行修正。
印刷质量控制过程中人和设备的影响因素较多，控制难度也较大，如果能够借助一些辅助措施，将能更好地提升印刷质量的稳定性。
印刷操作是印刷过程中可控性和稳定性相对较弱的环节，因为操作由工作人员完成，人在主观上存在的差异，如质量意识、对标准的理解程度、操作速度、操作熟练度、操作规范性等，都会对报纸质量产生影响。所以，对印刷操作的管控，不但要求标准化、规范化，还要注重对员工质量意识的培养、操作行为的培训和约束，要以标准和规范来指导操作，保证质量的相对稳定。