教你如何解决印刷印版起脏难题
2022-08-11 源自：互联网
糊版
糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。
1、油墨过稀
胶印油墨具有适当的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。
适当的流动性利于油墨的正常传输，印刷时操作人员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以减少掉粉和掉毛现象的产生，但如果这些添加剂用量过多，会使油墨黏度过低、流动性过大。油墨在印版的图文部位经过挤压作用后，会向外铺展，从而破坏网点周围的亲水层并造成糊版。
处理措施：
加入添加剂后出现糊版现象，有可能是墨性变差，不能通过加大版面水分来解决。深色油墨需要更换新墨或加入部分新墨，并可添加润版液中的阿拉伯树胶液；淡色油墨可以适当加入浓调墨油，擦糊版的版面时，深色部分可蘸药水和胶液用力擦，淡色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即可。
2、油墨中加入燥油过多
在印刷作业中，有时为了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积，在印刷压力作用下，堆积区域逐渐扩大而产生糊版。
此外，严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空白部位而出现糊版。
处理措施：
清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨，在使用加入燥油的油墨印刷时，要尽可能缩短停机时间，如果停机时间较长，则应该将墨辊上的油墨清洗掉。
3、滚筒间压力太大
当印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大时，印版表面砂目会逐渐磨平，储水能力被降低，首先会在图文部分出现糊版，然后网点基础也会被破坏，在相应空白部位出现花版。
处理措施：
将印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力范围内，尤其应注意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。
4、橡皮布绷紧度不足
橡皮布绷紧度不足会在印刷过程中产生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。
处理措施：
当发现橡皮布绷紧度不足或自然松弛时，应迅速绷紧并用蜗杆上的顶丝重新紧固橡皮布。
5、印版失水糊版
印版上机印刷后造成失水糊版，主要是停机时间较长而未擦胶水或胶水未擦到位造成的。
印刷机停机几分钟后，版面空白部分的水分便蒸发掉，此时金属表面与空气接触后会发生氧化，或者版面粘上灰尘等，都将引起版面空白部位糊版。而堆积在图文部位网点上的油墨也会向外扩散，这样更容易导致糊版。
处理措施：
立刻用干净抹布蘸药水和胶水擦洗干净。若是面积较小的糊版，用手指蘸少量药水擦洗就能达到效果；若是满版糊版，要先满版擦上药水、胶水后，再慢慢擦洗处理。
脏污
1、印版反底
此故障主要出现在使用再生版进行印刷时，由于印版研磨砂目不彻底，原来的图文基础没有研磨干净，第二次晒版后又被印了出来。
处理措施：
重新更换印版。
2、晒版曝光过度
晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版产生满版脏污。
处理措施：
重新更换印版。
3、水斗断水
在印刷过程中，一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污，这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。
处理措施：
应当经常检查水斗中的水量，当出现因断水产生的大面积脏污时，立刻用干净抹布蘸药水和胶水在版面上全部擦一遍后，再将脏污逐一清除干净。
4、着水辊压力过小
着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小，该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。
处理措施：
若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的办法来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处理。
浮墨起脏
浮墨起脏有点状和丝状等不同的表现形态，而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。
1、油墨化水严重
有些油墨具有亲水性，在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时，可见到细小的点状墨脏。
处理措施：
首先应降低印版的版面水量然后在墨辊相应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，此外对降低润版液的酸度也有一定作用。
2、油墨严重乳化
当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面，即形成了浮脏。
处理措施：
针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。
3、墨辊上墨量过多
墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅现象，其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类：
A. 晒版过强
晒版的网点色调值不足，操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量，结果造成墨辊上墨量过多。
B. 版面水分过大
版面水分过大，印品的墨色会相应变淡，操作人员没有相应地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨辊上墨量过多。
处理措施：
在分析故障原因后，可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版；版面水分过大应降低水量以避免水大墨大的情况出现。