课堂丨印版质量的检查及拆装
2022-08-23 源自：互联网
1. 印版质量的检查
印版是印刷的基础，印刷机操作人员经常遇到因印版的色别质量、规格等问题而影响到印刷工艺或造成印刷故障。因此，除晒版人员要严格把好印版的质量关外，印刷机台的操作人员还须对晒制的上机印版进行质量复查。
(1)印版色别的识别
晒制黄、品红、青、黑四色印版时，要在印版的非印刷部分标出印版的版色。新晒的印版上机前要对印版的版色进行复核，以免发生印版版色和油墨墨色不相符合的印刷事故。
要学会利用印版的网点角度鉴别印版版色。黄版的版色易于鉴别，90°网点角度的印版就是黄版。其他版色的印版，则由于各厂的制版工艺不同，网点角度的选用比较灵活，可以根据生产厂家规定的网点角度来鉴别印版的版色。
也可利用印版上的网点面积覆盖率鉴别印版的版色。具体的方法是把印版与样张相对照，利用网点面积覆盖率的大小来判别印版的版色，例如，人物图像的唇部网点面积覆盖率较大的印版是品红版;头发、眉毛处网点面积覆盖率较大的印版应是黑版。
由于印刷工艺的改进，依靠单一网点角度或网点面积覆盖率，并不能准确地鉴别出印版的版色，所以需要把上述两种方法结合起来。具体做法是先用90°的网点角度鉴别出黄版，再用45°的网点角度鉴别出主色版，其他两块印版的版色，则用印版图像上的网点面积覆盖率对照样图上的网点面积覆盖率来判断。
(2)印版质量检查
①外观质量检查。将待印的印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查印版是否有擦伤、划痕和凹凸不平。发现正、反面沾有异物时需予以清除。还要检查印版表面是否氧化、是否有折痕。若是金属锌版为版基的，叼口、拖梢部分不平可以用榔头敲平，便于装版。查出的不合格印版绝不能上机印刷，以防产生废品。
②规线、色标检查。印版上的规线有角线、刀线、中线、套晒线、十字线等。这些线是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下工序裁切的依据。如果套晒线不完整，就有可能套晒时走动，必定造成套印不准。在检查第一色印版时，规线一定要齐全，否则应查清原因，如无法弥补只能重新晒制。
色标是检查印刷质量时的依据，它可以反映出印刷漏色、颠倒等，还可作为晒制人员的记号。各色的色标不能重叠，两边的色标区在非图像的留边边缘处，纸边的色标一定要完整齐全。
③图文质量检查。平版印刷的图像主要是由叠合网点和并列网点组成的。网点应该完整、清晰才能保证印刷品的图像质量，如果网点发毛，有白点，残缺不全，则应进行修补，无法修补时，应重新晒版。文字、线条若有缺笔少画或多余的笔道也应进行修正。
④图文位置检查。印版中图文部分占据的部位应在一定的范围内，叼口尺寸(叼口到起印线的距离)是检查图文位置的主要标志。各类平版印刷机的叼口尺寸不同，晒版工和操作工都要十分清楚自己所工作的印刷机的叼口尺寸。印刷操作人员要按照本机台的叼口尺寸，检查图文是否居中，印版两边叼口的大小是否相同。
⑤印版深浅检查。平版图像的深浅层次是由网点百分比来表现的。网点百分比大，印版深;网点百分比小，印版浅。过深或过浅的印版都不能使印刷品的阶调和色彩得到良好的再现，因此对过深或过浅的印版，需要对印版的网点百分比进行修正或者重新晒版。由于油墨在印刷中的铺展和光的双重反射作用，网点必然有一定的增大。因此，每块印版的网点百分比应略小于单色样张的网点百分比，绝不应比单色样张的网点百分比大。
用高倍率的放大镜观察印版各个部位的网点分布情况，并和单色样张上相对应的各个部位的网点分布情况相对照，如果低调部位的小白点糊并，中间调部位50%的网点搭角太多，说明印版太深。如果高调部位的小网点丢失，说明印版太浅。这种检查印版深浅的方法很难掌握，想要做到准确无误，只能凭长期积累的经验。另外，供四色胶印机印刷的样张一般不附单色样张，用上述方法将无法鉴别印版的深浅。科学的方法还是利用测控条来检查印版的深浅。晒版时，将原版(胶片)和测控条一起晒到印版上(测控条应放在印版的非印刷部分)，可以通过晒版测试区域的小网点和大网点的再现情况，检查出印版的深浅。
2. 印版的拆装
(1)拆装印版前的准备工作
用千分尺测量印版的四个角的厚度，取平均值为印版的厚度，以此值为准计算出印版衬垫的厚度。为了缩短校版的时间，可以在印版两边的十字线处画出延长线。
在拆装印版前，要检查纸张在输纸台上的走纸方向和轴向位置。叼口是否有歪斜，避免因纸张尺寸大小或校版不当而造成的套印不准。
(2)印版的拆装
老式印刷机的印版是采用锁紧上下版夹的螺钉来固定的。在拆版前，用直尺在将要拆下的版面上，对准中心校版十字线的两头，用笔轻轻在印版滚筒体表面画上校版线，作为新换印版大致的周向定位位置。同理，用尺子在对着侧规一端的校版十字线位置，画上轴向定位位置。随后打开停车按钮，按下点动按钮，将滚筒转至版夹出来的位置，从中间到两端逐个松开版夹螺钉，将叼口端的印版从版夹中抽出(也可先抽出拖梢)，再按下点动开关，用手拿住印版叼口端和印版衬垫(注意滚筒转动方向)，使印版逐渐离开滚筒体，直至拖梢从版夹上拆下。
装版时，将预先画好装版中心校版十字线和规矩定位线的印版，在拖梢处弯出一个适合于版夹和滚筒体角度的折痕，插入已松开螺钉的上下版夹中，校准版夹的中心位置后，从中间到两端地依次拧紧每个螺钉。切不可遗漏或未拧紧，否则将会给校版作业和机器设备带来影响。用柔软的布将印版背面擦净，根据要求选好印版衬垫，将衬垫放在印版背面，慢速转动机器，直至印版拖梢进入版夹，再拧紧每个锁紧螺钉。将印版拖梢插入版夹后，用调节螺钉轻轻拉紧印版，直到印版划线和滚筒体划线对齐，并通过调节螺钉横向拉动印版，使印版轴向位置准确，减少以后的校版作业时间。
新型平版印刷机的印版一般采用偏心快速版夹或自动上版方式。采用偏心快速版夹时，由于叼口版夹上装有定位销，而印版叼口也打有相应定位孔，所以不需要画线。将要装的印版拖梢端弯出一压痕，以适合于版夹角度和滚筒体角度。将滚筒转至版夹处，拨杆插入偏心孔，转过 90°，即将印版从版夹中松开，拆下印版。随后将印版叼口端的定位孔对准版夹上的定位销，再用拨杆转动偏心孔，印版即牢固地被固定在版夹中。放人衬垫将滚筒合压，按下低速旋钮，机器慢慢正向转动，使印版紧贴滚筒表面，直至拖梢。将印版拖梢端插入版夹，用同样方法，夹紧印版。调整版夹中心基准线，再用调节螺栓轻轻将印版拉紧。
在带有自动上版装置的平版印刷机上装版非常简单，只需在上版前做好弯版等准备工作，并将印版放置到自动上版版盒中。当前一印活完成后，机器会依程序先将旧版退出，再将版盒中的新印版带入，通过气动控制的自动版夹夹紧印版的叼口和拖梢，并拉紧印版。