胶印印刷中易出现的问题及解决方法
2022-09-05 源自：互联网
胶印印刷即图文部分与非图文部分在印版的同一个平面上，仅通过亲油与亲水的方式区分，图文部分为亲油性的，非图文部分为亲水性的，印版在印刷时先上一层润版液覆盖非图文部分，然后油墨就只被吸附在图文部分从而转移到承印物上。由于该平版印刷特性，印版上的非图文部分的水膜与图文部分的墨膜需要有严格的分界，实现水墨的互不浸润，相互平衡。因此，在印刷过程中对润版液与油墨的供应量要求非常高，具体胶印印刷过程中可能会遇到的问题及解决方法如下：
1. 脏版
脏版指印品的非图文部分出现油墨污点的现象，具体表现有图文墨膜变厚、印记铺展扩散、网点糊成一片等。脏版分为起油和起脏，起油指图文不规则地扩大，造成印刷品图案变形，起脏指油墨斑点大面积扩散。这一问题的出现有几种可能性：首先是印版制备不好，印版上非图文部分的感脂能力没有很好降低；其次可能是水辊脏了或沾上油墨，通过润版液传递到印版，使得印版非图文部分吸收油墨；若油墨耐水性不够强或给水量过大，也会引起油墨被乳化，而转移至印版的非图文部分上造成脏版，这可能是由于油墨中用了过多的强干燥剂或润湿剂的缘故；润版液的PH值过小也会带来问题，PH值过小，润版液的酸性增加，会造成印版加速腐蚀，使非图文部分出现砂眼，吸收油墨；若油墨太软或输墨量过多，也会粘在印版非图文部分上，这就需要通过调节水墨平衡来避免；油墨中助剂含量过多，也会引起脏版，可加入黏度较大的胶印调墨油来避免。
2. 蹭脏
印刷速度过快，油墨没来得及固化导致油墨转移到其他纸张上的现象。在高速轮转胶印过程中，纸张由第一压印辊筒走到第二压印辊筒只要0.1s，很容易发生蹭脏。还有纸张堆积压力过大，也容易发生蹭脏现象。因此生产中要注意减轻印品堆积的压力，减少供墨量、加入石蜡等有机物来改变油墨的性质从而防止蹭脏。
3. 浮脏
浮脏指油墨的某些组分与润版液结合，使印版及印品的非图文部分均匀地染上轻微浅淡的颜色，主要还是因为油墨与润版液的互不相容性不够所导致，需要提高油墨的耐水性。
4. 干燥太慢
若油墨中干燥剂不够、连结料干燥速度慢、车间湿度高，会导致油墨无法及时干燥，从而容易发生蹭脏。印刷过程中可以适当加入干燥剂、减少给水量、换用快干型油墨、将车间相对湿度调低，保持空气流通等。
5. 脱墨
脱墨指印刷过程中水墨平衡失调，导致墨辊上部分油墨被水代替而不粘油墨的现象，若润版液酸性太大，润湿金属辊后会使金属辊表面形成一层磷酸盐，排斥油墨。可以通过减小供水量，降低润版液浓度或加入油墨冲淡剂的方法解决该问题。
6.掉版
掉版指润版液的PH值过低、酸性过高，使得印版图文部分上的亲油层被破坏，印品的图文部分变得越来越浅的现象。若发生掉版问题，应及时调整润版液的酸性解决。
7. 纸张掉毛或掉粉
印刷时小纤维或小颗粒从纸张表面掉下，并堆积在橡皮布的图文部分上，会造成印刷质量下降。当使用的纸张质量太差、压印力太大、印版上供水量不足、印刷速度太快、橡皮布太硬、纸张和橡皮布之间摩擦力太大均会引起该问题。可通过更换纸张，降低印刷压力，调整润版液供水量，更换黏度小一些的油墨，使用弹性较好、光滑平整的橡皮布，降低印刷速度，及时擦洗橡皮布与印版等方法来解决。
8. 堆墨
堆墨指油墨在印刷过程中堆积在印版、辊筒和橡皮布上，造成网点糊死、不能顺利印刷的现象。这种现象可以从辊上墨膜的变化看出，墨膜变得厚且表面毛躁无光。这是由于油墨被润版液乳化后，连结料失去携带颜料的功能，油墨变成浆状，导致油墨分配不良、传递性能差、或者油墨中颜料含量太高。在多色印刷中，如果后印的油墨黏性太大，或者颜料耐水性太差，在连结料中分散不良，未被完全润湿，相对密度太大，吸油量小，给墨量太多，油水平衡不当等，油墨套印不上去，也会堆积在橡皮布上。若发生堆墨现象，通过分析原因后，可针对性的提供解决办法。如加入合适的、比较粘稠的连结料、助剂等提高油墨的耐水性能，减少给墨量，减少润版液用量，降低润版液酸性，换用质量好的纸张，选用合适的颜料等。
9. 图文变厚
当图文变厚时，印品看上去油性很大，网点和线条均变宽变大。原因有油墨太稀、油性太大、连结料酸值过高、润版液酸性太弱、颜料在油墨中分散不良、油墨耐水性能过强、油墨中助剂不合适等。可以在油墨中加入粘稠的连结料、增加供水量、提高润版液酸性等方法解决。
10. 斑点
印品的颜色有的浅有的深，这种颜色分布有的是不规则的，有的是规则的。斑点的出现是由于纸张表面不规则、油墨太透明；印刷压力太大，将油墨压入纸张表面的低凹部分；如果带颜色的水滴粘在印版的实地位置，会形成雪片状斑点。可采用比较稠的油墨，印刷压力调的小一些，采用表面光滑均匀的纸张和耐水性好的油墨，尽量用不透明的油墨来解决。