浅析润版液pH值的影响和控制

2021-11-29  源自：互联网

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润版液的pH值表示溶液的酸性和碱性的强弱，一般情况下润版液的pH值控制在5~6之间。印刷中如果控制好润版液pH值，实现水墨平衡的话，就会延长印版使用寿命，使其更亲水，印刷的网点更清晰。

pH的影响

对印版的影响  

润版液pH值偏高时，印版空白部分亲水性减弱，油墨向空白部分扩展，造成糊版。图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，缺笔断划，影响印刷质量；pH值过低时，印版空白部分的亲水砂目受酸的腐蚀，亲水保护层遭到破坏，印版的耐印率降低，造成花版。印版图文部分受酸的侵蚀，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成图文、网点损伤，发生“掉版”现象。

对油墨的影响  

①影响油墨的干燥速度。当润版液pH值过低时，润版液中的酸性物质会和催干剂中的铅、锰等金属盐发生反应，造成催干剂失效，导致油墨干燥速度降低或不干的现象，印品出现粘连、背面蹭脏等故障。

②影响油墨乳化。润版液的pH值越大，油墨的界面张力下降越厉害，油墨发生乳化严重。当油墨乳化很严重时，还会影响油墨的正常传递。

对印品的影响  

①影响印品的色彩的饱和度。当润版液pH值过低时，印版空白部分的亲水性下降，印版图文部分的油墨向空白部分扩散，加速油墨的乳化，使图像反差降低，印品显得平淡，色彩不鲜艳。

②影响印品的阶调层次再现。当油墨的碱性过大时，印版空白部分的亲水性会大大降低。油墨图文部分会向空白部分转移，导致网点增大，空白部分上脏，因此在同样的实地密度下，其网点扩大率值比正常印刷条件下网点扩大率值大，相应地其K值也下降，印品的暗调部分的层次丢失。当润版液的酸性过大时，油墨很容易乳化，造成糊版，引起网点扩大率增加，导致K值下降，层次丢失。

pH的控制

油墨的深浅  

因油墨不同，其组成的材料及组成材料的比例也有所不同，因此对润版液pH值要求不同，一般情况下是浅色油墨所使用的润版液pH值大于深色油墨的pH值。

油墨中干燥剂添加量  

当油墨中干燥剂用量大时，油墨干燥速度会加快，此时的油墨黏度变高，颗粒变粗，易引起糊版。因此应降低润版液pH值，防止糊版。

纸张的表面特性  

印刷质地疏松的纸张时，纸张易出现掉粉、掉毛现象，印版的磨损严重，因此应适当降低润版液pH值，以补充被破坏的亲水层和清洗版面的纸毛、纸粉等。印刷表面强度高的纸张时，为了防止印品泛黄，应适当提高润版液的pH值。

印刷速度及车间温度  

当印刷机速度高，印刷压力大，包衬硬度高时，润版液pH值也应适当提高。印刷车间的温度会影响的油墨的黏度，当车间温度高时，油墨的黏度下降，流动性变大，容易引起糊版，此时应适当提高润版液的pH值。

总之，胶印中润版液pH值不是一个确定值，而是在一个范围内变化。因此在调整润版液pH值时，要结合印刷时用到的印刷材料和印刷环境等因素综合分析，合理控制润版液的pH值。