常见胶印印刷的故障现象与对策

2022-09-23  源自：互联网

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匀墨不好

现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。

解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。

拉纸毛

现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。

原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。

解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

环状白斑

现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。

原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。

解决方法：在罐中取墨时不要把墨皮带入油墨中，做好环境的清洁工作，经常打扫输纸和手纸装置上的纸屑。

套印不良

现象：湿对湿套印时，后面印刷的油墨不能顺利附着在先印刷的油墨上。

原因：后印的油墨比先印的油墨粘性过高，先印的油墨固着慢且给墨量大。

解决方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是应该按套印颜色的顺序依次降低；采用固着快的油墨印刷，尽量采用套墨印刷，以保证采用等同的给墨量。

晶化

现象：湿对干套印时，后印的油墨印不上去，即使勉强印上也能轻易地被擦去。

原因：先印的油墨干燥太快；前后印刷间隔时间太长；第一包喷粉过多。

解决方法：合理掌握套印的间隔时间；减少第一色的喷粉用量；如果已经发生晶化可采用加印一遍亮光油的办法进行补救。

粉化

现象：油墨干后有一点压力就容易磨掉。

原因：油墨表面初干没有彻底干燥；油墨中蜡含量不足；喷粉使用量过大；油墨粘度小、抗水性差；纸张的吸墨性太强。

解决方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦剂；减少喷粉量；降低药水的酸性减少给水量，更换吸收性较小的纸张。