印刷品上光适性的影响因素

2022-10-14 源自：互联网

印刷品的上光适性主要是指承印纸张以及印刷油墨的影响。其主要的影响因素是纸张、油墨和印刷品晶化。

1）纸张性能

印刷品上光质量的好坏取决于纸张是否具备良好的上光适性。其中，平滑度与吸收性能又是影响纸张上光适性主要因素。

纸张平滑度

所谓平滑度，就是纸张表面的平整光滑均匀程度。当纸张平滑度较高时，上光涂料能与纸面良好的接触，并流平于纸面，干燥之后能形成较高平滑度膜面，具有良好的上光效果；当纸张平滑度较低时，因纸张表面粗糙、平整度差纸面将上光涂料吸收殆尽，因而上光效果不佳，针对这一不足，应先涂布一层底胶于印刷品表面再上光。

纸张吸收性能

所谓吸收性能，顾名思义，就是纸张吸收油墨连接料与溶剂的性能。纸张纤维的毛细管吸收性能与空隙率决定了纸张表面是否具有较强的吸收性能。当纸张具有较强吸收性能时，就会增加上光涂料的黏度。从而降低流平性；反之，当纸张的吸收性能较弱时，那么上光涂料黏度则不会因干燥而增大。这就使得凝固、渗透和结膜等性能的下降，难以在印刷品的表面形成较好膜层。针对这一不足，应采取延长流平时间和提升干燥温度的方式提高上光质量效果。

2）油墨性能

在油墨性能方面，影响印刷品上光质量的因素主要有油墨的润湿功效和油墨的颗粒度。当颗粒小且分散度较高时，由于受到涂布压力的作用，不仅具有良好的流平性，且膜层的平滑度较高，反之，颗粒较大且铺展性较差时，就会增加墨层表面的粗糙度。因而在选择油墨时，应确保油墨具有良好的耐醇、耐酸碱、耐溶剂、耐热等特性，既能预防图文的变化，也能防止其出现皱皮。此外，为预防墨色变色，应确保其具有较强的附着性和光泽性

3）印刷品晶化

导致印刷品晶化的原因主要是印刷品搁置时间过长，亦或是在底色墨中加放了过量，从而在纸张表面出现墨膜晶化的现象，进而导致涂料与墨层的附着性能降低，出现“麻点”和“花脸”等质量问题。

针对这一问题，通常采取方式就是把乳酸(5％)掺入上光涂料之中并搅拌均匀即可上光。