课堂丨试印刷样张试印操作技能
2022-10-20 源自：互联网
样张试印包括印刷、检查和调整三项内容。样张试印过程是进行印刷工艺和机械的调整，达到印刷品高质量要求的过程。试印时，使用堆纸作业中堆好的纸张印刷，根据工艺要求检查试印样张，并进行工艺调整。重复这个过程，直至试印样张符合付印样(打样样张)。
(1)印刷
①点动运转操作。
a.确认印刷机是否进人可以运转的状态。
b.提醒周围的人员，印刷机“准备通电”。
c.合上电源开关，然后打开印刷机控制台上的电源开关。
d.打开控制台上的“停锁”钮式开关。
e.按两次“电铃”按键，铃声向周围的人发出开机信号。
f.按“点动”按键1~3秒，然后手指放开，反复进行这种操作若干次。点动转动时注意听印刷机有无异常声音和电机声响。
注意:点动按键被按动时，机器向正方向转动，放开即停止转动。反向点动转动是靠“反向点动”按键来进行。在正向点动转动中，即使按下“反向点动”按键也不会出现反向点动转动(有电路连锁的缘故)。通常，点动是在开机前使用，以确认机器是否正常，还有在手工清洗橡皮布、装拆印版或橡皮布等情况下使用。
g.按动“低速”按键，使机器进入运转。
②输纸按键操作。
a.点动确认可正式开机后，按“低速”按键使印刷机做低速运转。
b.用电流计确认传动电机的电流值是否正常。
注意:多数印刷机在传动电机、给纸机、收纸电机上安装有电流计。当发生金属设备发热、泵的供油不良、过滤器堵塞时，电机将会发热，电流值会异常地增加等，此时从电流计上能够间接地观察到电机的状态。
c.按“输纸”按键，接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作。
d.按“输纸气泵”按键，给纸气泵工作，开始输送纸张。
e.当纸张输送到接近前挡规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到接通位置上。
f.纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的前后、左右位置定位。同时，检测纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情况。如遇到不正常的情况，给纸离合器会自行脱开，停止纸张输送。
③印刷操作。
a.纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。
b.一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就会自动合压。但是预先要操作操纵杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动变换杆。自动状态下，当橡皮布滚筒开始工作时墨辊即自动接触印版，向版面供墨。手动状态下，操作者须手动操作接触或脱离操纵杆，来控制墨辊的供墨状况。
c.经第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压印滚筒叼牙，进行下一色的印刷。
d.最后一组印刷单元的压印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙，接着输送到收纸端收纸板上，依次堆放起来。
e.在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着转速表一直提高到所需的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。
④减速停机操作。
a.在高速运转中，一按下“低速”按键，印刷速度即减慢，按住按键不放，机器会不断减速，直到停留在一个固定的低速上运转。
b.按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”按键，输纸就停下来。
注意:一旦输纸停止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒会自动离压，墨辊也脱离版面。
c.按下“运行停”按键，进一步减速，直至印刷机停机。
d.印刷机发生紧急情况时，应立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动，制动闸发生作用，紧急停机。
⑤给纸堆纸台、收纸堆纸台的操作。
a.给纸堆纸台的升降操作。在向给纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作，此时用手动按键进行。
b.在印刷过程中,给纸台的纸面下降,分纸机构的压纸吹嘴会探测到纸堆高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。
c.收纸部分也需测纸面的高度，自动地下降收纸台，使纸台的纸面保持一定的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行手工操作。
(2)检查
①套印规矩检查。重点检查第一色印刷版位是否正确，后续印版对第一色印版的套印精度是否符合要求。
②图文印迹检查。重点检查是否有着墨不良的现象、图文扩大或模糊不清等现象。
③图文内容及空白部分检查。对照付印样仔细核对图文内容，发现错误要及时纠正。除去印版上的脏点和不必要的规矩线等。
④校对墨色。重点检查油墨配色是否符合原样或色标要求。密切观察墨色变化，逐步积累经验，掌握水墨平衡的规律。
⑤检查机器运转及机件工作状况。主要包括印刷压力、输纸、定位、收纸等机构的检查。
(3)调整
根据检查内容对相应的材料、工艺和机械做出相应的调整。当试印样张达到付印样的质量要求时，即可签样进行正式印刷。在正式开印前，需在纸堆上放20~50张过版纸，以避免刚开印时水、墨不稳定所造成的墨色过深或过淡现象。
试印刷是正式印刷前的重要环节，是印刷材料、工艺、机械相匹配的过程。试印刷时要注意以下问题：
①纸张的正反面是否正确。
②图文是否印在指定的位置上。
③套印是否准确，特别是叼口和拖梢位置，侧规和前规两边的位置。
④图像的正反关系是否正确。
⑤彩色色平衡情况。
⑥有无蹭脏和图像缺损。
⑦是否有墨斑，特别需要要注意实地印刷部分的情况。