印品表面UV光油涂不上去是为何？

2022-11-21  源自：互联网

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在探讨印刷品表面UV光油涂不上去这个问题前，让我们先了解什么是UV光油？UV光油是也有人称之为UV清漆，是一种透明的涂料。它的作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。下面从客观因素角度带领大家来分析分析。

UV光油是涂在基材表面的一种特殊油墨，导致涂不上去的直接的原因肯定是UV光油本身的质量有问题，粘度不够导致的。还有就是如果说UV光油的质量很好但是还是涂不上去的话那就有可能是涂的速度过快涂层太薄从而导致处理后看上去好像涂不上去一样。

UV光油表面晶化也是导致涂不上去的一个常见因素，所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层须具备以下条件：1、保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。2、控制干燥剂(燥油)的使用量。如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。 3、保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力或者在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜。

油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多也是导致涂不上去的一个重要因素。本来就是靠UV光油的粘度粘在基材表面上的，如果有一些防粘材料在表面占的面积过大的话，那么就算质量很好的光油也有可能发生涂不上去的现象。

还一个主观因素那就是施工工艺的问题。这个是人为的因素导致的所以要解决只能对于新手操作员进行系统的培训然后再上岗这样就可以有效的避免人为的因素导致的涂不上去的这些缺陷。

对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。