课堂丨半成品及成品的保管和处理
2022-12-07 源自：互联网
在印刷过程中，对于半成品及成品的保管要求就是满足下套色能顺利地印刷，避免由于保管不当引起的纸张变形、印迹不干等故障。
(1)收纸和堆纸要保持整齐
因为收纸不齐而伸出在纸垛外面的纸边，易于发生吸湿或解湿现象，因而引起纸张变形，造成下色套印不准。另外，纸边容易折角、破裂等，造成输纸故障。如发生收纸不齐时，应及时查找原因，及时解决。遇有大量的收纸不齐，就应调节收纸台上的齐纸挡板和开牙板的位置，或对纸张进行敲勒处理。
堆纸质量的好坏，直接影响到正常的输纸过程，若纸堆平、直，走纸就顺利；反之，则易出现输纸故障。
(2)纸堆上加放压力纸或平木板
在纸堆(半成品或成品)上加放压力纸(约20张或更多一些)或干木板，目的是避免或减小半成品的纸张变形，保证下色套印准确。由于纸堆四周和上面的印刷品直接暴露在空气中，尤其是吸湿性较强的纸，在无恒温恒湿的车间里更为明显地产生荷叶边、紧边现象，影响下色的套印准确。因此，为提高产品质量，必须对半成品纸堆有效地进行保管。一般是在纸堆面上放一些压力纸或平木板，然后用牛皮纸或塑料套将纸堆包扎或套起来，减少纸堆与外界空气的直接接触这样对于无恒温恒湿的印刷车间来说，是保管半成品的好办法。
(3)纸堆高度要处理好
纸堆的高度应根据印件的具体情况来决定。一般根据图文面积大小、版面墨层厚度、油墨的干燥性，以及纸张的吸墨性、平滑度等决定纸堆高度。若印品图文面积大，而且墨层较厚，油墨干燥速度慢或纸张吸墨性能差等，纸堆切不能堆积过高，否则易产生背面粘脏等;若印件为一般印刷品，在半成品存放时纸堆可高一些。有的半成品有上翘下扒现象，可根据实际情况，在纸堆上多压压力纸或较重的木板，使纸张平整。对于不平整的半成品，在上机时需进行敲勒，使其保持平整、挺括，利于输纸定位。
印刷品的机上处理
在印刷生产中，印刷品的机上处理是一个很重要的印刷环节。如印张之间发生背面粘脏现象时，可采取以下措施。
(1)喷粉
对于有喷粉装置的印刷机，采用喷粉的方法可以避免背面粘脏。喷粉管与收纸气泵的吹风口接通，每印一张纸，喷粉管就喷出一定量的粉末，均匀分散在印张上，这样，下面图文上的墨层和上面一张印刷品的背面之间就有一层粉末阻隔，防止粘脏。
注意:在使用喷粉装置时，应调节好喷粉量的大小，粉量不宜过大。否则，影响印品光泽度，对周围空气的污染也很大。
(2)晾夹板
所谓晾夹板，就是当收纸台上收取了一定数量的印刷品后，用垫板把下面的印刷品和刚印完的印刷品分隔开的一种操作方法。晾夹板的方法对高速印刷机来说基本有两种:一是将原来收纸台上的纸张及时拿出，安放在机外的夹板上;另一种是当收纸台收取一定数量的纸张后，打出副收纸板或人力插人搁纸架，放低收纸台，再安装一个空夹板，随后再升高收纸台，抽出搁纸架或打进副收纸板，使收纸台继续收纸。