如何在胶印中控制润版液的用量

2022-12-09  源自：互联网

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在印刷过程中润版液的用量也是需要得到很好的控制。控制润版液用量的原则是，在空白部分不脏版，油墨不出现严重乳化的前提下，尽量减小用量。

润版液的用量过小，很明显就不会对印版的空白部分起到保护作用，会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。

如果润版液的用量过大呢？版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。

在工作中润版液的使用量也并非一成不变的，也要根据一些具体情况做一些适当的调整：

1. 温度：环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快，另外还会有更多的润版液向油墨中渗入。因此温度高时，要加大润版液的用量。

2. 油墨：油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。

3. 印版图文面积：一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些；文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。

4. 印刷速度：当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。