橡皮布在胶印过程中的九个要点

2022-12-22  源自:互联网


橡皮布是胶印过程中必不可少的转移物,直接影响印刷品的质量。选择优质的橡皮布,是提高印刷品的基础;胶印过程中合理使用橡皮布,应做好以下几点:

1. 印刷橡皮布在印刷过程中会受到汽油、煤油渗透,受到压力、摩擦、拉伸、变形,导致橡皮布失硫、脱硫而回粘、变形以及缺乏弹性,影响图文网点转印的质量,这时需更换橡皮布。

2. 在印刷中,如果橡皮布被轧坏,能够使用橡皮布清洗还原剂修补还原的则修补,但是严重的轧坏、开裂、失硫、发粘,也只能更换。

3. 正确掌握裁剪橡皮布。裁剪橡皮布之前要对橡皮布的丝缕方向加以鉴别。由于径向方向受力后伸长程度比纬向要小,所以裁剪时必须把径向方向作为橡皮布的被受力方向。橡皮布径向要和滚筒轴线方向垂直。

4. 橡皮布裁剪时应四边成直、规矩端正,对角线相等,这样才能使其在滚筒上受力相等,保证产品质量。如果裁剪不整齐,就会使橡皮布受力不均匀,造成网点不清晰,局部网点图文拉长变形等弊端。

5. 橡皮布咬口和拖梢两端分别打孔,操作时把橡皮布放平,用铁夹板将橡皮布的咬口边或拖梢边对齐重合,用削尖的钢笔按夹板上的螺也画圈,然后用冲头冲出锋利的孔隙,橡皮布与铁夹板的口径位置要在一条直线上,紧固螺针应该从中间向左右两边逐个拧紧,松紧程度要相同。

6. 橡皮布包衬材料都必须窄一些,这样当橡皮布绷紧后左右两边就紧紧包裹在滚筒面上,从而可防上印刷过程中杂质、油类、纸屑、水斗润湿液进入橡皮布里,引起滚筒壳体表面氧化生锈、橡皮布脱层起泡等。

7. 日常清洗橡皮布要认真,不要让油墨残留在表层毛孔内,否则日久氧化结膜干涸,使其表面光滑化,胶印树脂型油墨成份日趋复杂,和润湿液某些成份则会发生化学作用,并在橡皮布表面产生亮膜而降低其吸墨能力,直接影响产品质量。

8. 橡皮布的保管工作中,应切忌橡皮布接触油类、酸、碱、盐及化学药品等物品,不要有重物挤压,应存放在通风干燥的地方,室内温度29℃左右,相对湿度70%左右。

9. 橡胶经常吸收油污、润湿液等使橡皮布膨胀而发粘。当橡皮布发粘时应及时使用橡皮布清洗还原剂 擦洗,并用干布擦揩干净,尽量少接触溶剂,减少膨胀。清洗过后使用滑石粉、硫磺粉揩擦橡皮布表面。橡皮布发粘严重亦需更换新的橡皮布。

企业在生产过程中,需根据自身印刷方式,承印物与其他材料为基础,合理选择合适的橡皮布,合理应用,以此保证正常印刷品质量。