印刷压力对印刷质量的影响分析

2022-12-26  源自：互联网

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在实际生产中，印刷压力不合适，印出的印刷产品质量不高，必然对印刷品质量产生着巨大影响。

一般地，压力应适中，过大或过小均对印刷不利。印刷压力小，图文发虚；印刷压力大，图文网点碎或糊版。对机器来说，压力越小越好；对印品来说，压力要适中。

印刷压力的作用

①转移油墨。注意：不是压力越大，油墨的转移就越大。

②弥补机器的加工、安装误差。由于机器的加工、安装有误差，橡皮布、印版表面，纸张都存在着不平度误差，若无印刷压力，滚筒表面则不可能完全接触，也就无法保证油墨的均匀转移。

③使纸张，油墨获得良好的印刷适性。油墨向纸张转移情况与印刷压力有着非常密切的关系。压力越大，墨迹的变形就越大，易糊版，但渗透性好；压力越小，墨迹发虚，渗透性差。

由于印刷压力不当而引起的原则性产品质量问题很多，主要有以下这些。

1、 剥纸 

印刷压力过大时纸面摩擦量增加，纸张从橡皮布上剥离时的分离力较大，纸毛被剥离的可能性大大增加，出现剥纸故障。

2、 墨杠 

印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，橡皮布滚筒在挤压作用下，产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。

此外，着墨辊对版面压力过大，着墨辊同串墨辊之间压力过大，也会产生墨杠。这时，可调节印版与橡皮滚筒之间的压力使其在0.1～0.15mm范围内。

3、白杠 

白杠的产生是由于着水辊对版面压力太大，使油墨无法在此区域内吸附造成的。

4、 重影 

当滚筒之间压力过大时，特别是橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大时，橡皮布位移量过大，各次转印后，不能完全复位，则产生大面积的纵向重影。

滚筒之间如果是压力局部过大，则会在压力过大的区域产生双印。

5、 糊版 

着水辊压力太轻，滚筒之间压力过大，特别是印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力超过0.15mm时，加大了相互间的挤压力，印版砂目逐渐被磨平而减低其储水能力，造成糊版。

6、 花版 

着水辊对版面压力太重，着墨辊对版面太轻。

当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过大，而印版滚筒与橡皮滚筒之间压力正好时，如果往橡皮布滚筒内加衬垫，会导致印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大，加大了摩擦，还达不到印数，开始是网点扩大，产生糊版，时间稍长，网点根基磨光，便开始花版。

7、 油脏 

着水辊压力校正不当。

着水辊和串水辊压力太重，着水辊绒布被压实而失去弹性，着水辊旋转时水分被挤压在着水辊和串水辊接触处前部；

印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，使印版砂目磨光，版面发亮，严重破坏了印版表面的亲水层而使之感脂亲油，从而产生油脏。

8、 倒、顺毛现象 

印刷实地、线条或文字时，在图文边缘前后会产生毛刺，这就是倒顺毛现象。

在生产过程中，常根据印版图文与空白部分相连处的摩擦发亮的位置和橡皮滚筒上橡皮布表面存余墨迹，纸张粉质，纸毛堆积情况来判断滚筒的衬垫正确与否，一般易在橡皮滚筒上看出来。

如果纸毛、纸粉堆积在图文或网点咬口这一边，这就是倒毛现象。这时说明R印﹥R橡，可减少印版滚筒的衬垫或加大橡皮布滚筒的衬垫，在胶印压力基本合理的情况下，可以把印版滚筒内的衬垫抽出一部分，加入到橡皮滚筒内；

如果在印刷时，橡皮布表面的堆积情况是剩墨、纸毛，粉质堆积在网纹和网点拖梢这一边，为顺毛现象，说明R印﹤R橡，可以通过加大印版滚筒的衬垫或减少橡皮布滚筒内的衬垫来解决。

9、逃纸 

当压力过大时，滚筒之间有较大的摩擦力，该力远远超过橡皮布背面摩擦力的作用，衬呢、衬纸会往下（拖梢方向）或往上（咬口方向）移动，压力不均匀，压力过大也会造成衬呢单边移动。

10、 单边网点不饱满 

滚筒两边的齿轮由于长期磨损，滚筒两边中心距单边会走动，致使单边压力较轻造成单边网点不饱满。

11、 透印 

压力过大，致使油墨渗入印刷品表面。

12、 印版咬口部分印不上 

印版咬口处由于长期冲击而被磨损低凹，使咬口处印迹空虚或印不上。可能是呢布低下或橡皮布低下。

此时，先换呢布，如上述情况仍然得不到解决，可以加一窄纸条垫在咬口处，把印不起的地方垫起。

13、 印版上有明显的橡皮布纹 

当橡皮布质量不好，表面胶层过薄，弹性较小时，压力过大，会使橡皮布表面露出布纹，严重的会反映到印刷品上。