浅谈造成油墨结晶晶化的原因

2023-01-16  源自：互联网

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目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论，结晶是从液态(液体或溶融体)或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而显著减少的物质，通过降温可使溶液达到饱和进而结晶。那么造成油墨结晶晶化的原因有哪些呢?

1、为了实现底色鲜艳亮丽的目的，一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压，燥油也加得较多。

虽然墨层完全遮盖了承印载体，但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，好像玻璃一样难以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩(叠)印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷图纹，油墨连结很差，有的甚至可以擦掉。印刷界称之为墨膜晶化、玻璃化或镜面化。

为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油，但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

2、还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶(晶化)主要是油墨体系里颜料的结晶造成的。颜料结晶当呈各向异性时，其结晶状态呈针、棒状。

墨膜成型时，长度方向容易沿其体系中树脂(连结料)流动方向排列，因而产生较大的收缩;而球状结晶时不存在方向排列，因此收缩小。在包装印刷油墨体系里的无机颜料通常具有球状结晶，例如镉系颜料的包装印刷油墨，其收缩(晶化)也小。

还有其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比，当颜料颗料大至一定程度或小至一定程度时，其成型收缩率和收缩比为较小。另一方面，结晶大呈球晶的树脂成型收缩小，反之结晶大，非球晶则成型收缩大。

无论是颜色色料的相减混合，还是颜色色光的相加混合，颜料的正确使用不仅与化学结构有关系，很大部分还取决于其物理性能，如晶相粒度分布、凝聚现象，固溶体等影响因素;还应对无机颜料和有机颜料各具有的优缺点作出公平的评价，使二者并存，而后者占有着首要的地位。

在选择包装印刷油墨(颜料)过程中还必须考虑到它的着色力(越细分散程度愈大，其着色力也就愈高，超过此值着色力便会下降)、遮盖力(颜料本身的吸光特性、颜料与着色所需的树脂连结料折射率的差别、颜料粒子大小、颜料的晶型，分子结构对称较高比对称低晶型的遮盖力低。

晶型呈片状比棒状的遮盖力大，结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力大，故包装印刷油墨墨膜的遮盖力越大其玻璃化的故障机率也就越多)、耐热、耐迁移、耐候性、耐溶性能以及与聚合物(油墨体系的树脂)或添加的助剂的相互作用等等都不可小视。

3、有些操作工认为如选择不当，也会引起晶化故障。是因底色油墨干得太硬(干透)，表面自由能降低了。当前一色印刷好后存放时间太长、车间温度太高或印刷油墨干燥剂太多，尤其是钴干燥剂，它如果采用了快速而激烈的干燥方法，例如烘干等都会产生晶化现象。