如何避免橡皮布在印刷中被压伤
2023-01-17 源自：互联网
为了更有效的延长橡皮布使用寿命，提高生产质量和节约橡皮布至关重要，那么对于胶印生产过程中的一些故障应该及时预防。橡皮布印刷压伤作为常见的故障之一，给大家分享四个方法避免橡皮布在印刷过程中被压伤。
(1)机台人员应该调节好飞达走纸，保证走纸顺畅不闷车。因为一旦飞达各个走纸机构的风量没有调节好，就会导致走纸歪斜，走纸不顺畅，继而出现闷车现象，容易压伤橡皮布。不同厚度的纸张，风量等各调节参数也不同，这需要机台人员不断在实践过程中总结归纳经验。一名机台人员能保证走纸顺畅，大大提高印刷生产效率，同时很少出现橡皮布被压坏的情况，节约橡皮布。
(2)当发生闷车事故之后，机台人员一定要查找与分析原因，并将机器里的烂纸像“拼地图”一样拼接完整，以确保烂纸全部清理干净。当遇到缺角或者缺失比较多的情况，一定要在色组压印处通过点车检查是否有烂纸。这点机台人员一定要谨记，否则如果烂纸清理不干净，当再开机印刷时，橡皮布易被压伤。
(3)上纸过程中，机台人员要留意每一包的隔离包装纸是否抽干净。因为一般大批量的纸张通常不打开就会进行裁切，因此需要机台人员在上纸时将隔离包装纸取出。同时，上纸时也要留意纸堆里有无“可疑”纸张(或不平整，或卷曲)，否则一旦没有取出，将易压伤橡皮布。此外，因受潮而变形的纸张，也要注意取出。
(4)在高速印刷过程中，由于橡皮布的黏着性和油墨层断裂时的“分离功”作用，橡皮布表面难免会逐渐聚集纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差、填料多又结合不牢的纸张、纸板，或者使用颗粒粗、颜料比重大且黏度不适的油墨进行印刷时，会使橡皮布表面上堆积杂质，既影响墨层的正常转移，也有可能造成橡皮布被压伤。因此，印刷过程中必须勤洗橡皮布，经常清理其表面的堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。