胶印油墨乳化的原因及解决对策
2023-02-07 源自：互联网
引起胶印油墨过度乳化的因素是多方面的，主要有纸张、润版液、油墨、冲淡剂和干燥剂等，因此，要避免油墨的过度乳化应针对不同的影响因素作出应对措施，并防范于未然。
1、纸张
由于纸张如某些胶版纸、铜版纸、白板纸，其表面的胶料、涂料或其它填充物中或多或少地含有一些的表面活性物质，它们具有一定的水溶性，若与纸张结合得不牢，在印刷过程中经润版液的浸湿并经过橡皮布挤压和剥离，这些表面活性物脱落并通过印版传递到墨辊、水斗上，与油墨相融合，使油墨的粘度大为降低，吸水性增大，抗水性受到影响，引起油墨乳化过度。
版面水分越大，溶解的填充物就越多，乳化越严重;施胶不好、纸质疏松，掉粉、掉毛越严重的纸张，越容易乳化过度。
预防对策：①改用质量较好的纸张，根本上杜绝因纸张引起的油墨过度乳化;②勤洗橡皮、印版，及时清除掉落的纸粉、纸毛;③在油墨中加入少量添加剂，并减小版面水分和减轻水辊的压力，以减少纸张脱粉掉毛。
2、润版液
润版液的分散是引起油墨乳化的条件之一，印版表面的水膜，在机械力的挤压作用下，形成微小的液滴分散渗进油墨中，引起油墨乳化，因此润版液水量过大，印版水膜过厚，沿着墨辊传布的水分增多，经过滚筒、墨辊的相互挤压，就促使油墨乳化加速和过度乳化。水量越大，水膜越厚，PH值越小，过度乳化越严重。
预防对策：①控制好润版液水量，在保证印版不上脏、印迹符合层次、密度、色彩等质量要求下，减小墨量，减小水量;②控制好润版液配比，PH值不宜过小，尽量使用醇类润版液。
3、油墨
油墨粘度是产生乳化的主要因素，无论粘度大小，都能产生不同程度的乳化。油墨粘度大，其分子内聚力大，抗水性强，乳化值就小;反之，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的内聚力小，抗水性差，就容易乳化。一般情况下，油墨粘度与乳化成反比，而流动性与乳化成正比。
颜料本身斥水能力的不同也会引起油墨乳化值的变化，比如，黑墨、红墨的抗水性就比青莲、孔雀蓝油墨好，乳化值也较小。
预防对策：①选用抗水性能好的油墨;②对于容易乳化的油墨，可适当加入0号调墨油，增加油墨的粘度，尽量不通过添加6号调墨油来降低油墨的粘度;③重新换用新墨。
4、冲淡剂和干燥剂
常用的冲淡剂主要有撤淡剂、白油、白墨、维力油等，其中撤淡剂是一种两性氧化物，吸湿性强，乳化值较大，白油的乳化值也较大，容易引起油墨的乳化，如果在油墨中添加这些冲淡剂，必须使油墨乳化加速;催干剂如白燥油、红燥油，其乳化值较大，加入适量的催干剂可以加快油墨干燥，但如过量添加，反而会降低油墨的干燥速度，同时会使油墨乳化恶化。
预防：要根据具体情况添加冲淡剂或干燥剂，不能盲目乱加，尽量控制在一定量内，一般在2%-3%左右，不能超过5%。
影响油墨的乳化因素是多方面的，而许多时候，引起油墨过度乳化的原因往往是几个因素共同起作用的，比如：图文面积小，耗墨量少，油墨长时间与水接触容易产生乳化，如果油墨的抗水性差、水量过大，更容易出现油墨过度乳化。
因此，对于油墨乳化问题，我们应该从多方面进行逐一分析和排除，必须树立防范于未然的思想，重在预防，除了在原材料上要把好质量关外，平时也要养成良好工作习惯，规范工艺操作，比如：做好“三平”、“三勤”工作，及时发现和解决问题，并注意积累经验，尽可能把握适度的油墨乳化，控制好水墨平衡，印出网点清晰、层次分明，彩色鲜艳的高质量印刷品。
其它因素如车间温度、湿度，车速以及水辊、墨辊的压力等因素，也会对油墨乳化产生一定影响。比如：车间温度越高，滚筒、墨辊表面温度越高，油墨越稀，而流动性越大，粘度就越小，抗水性就减弱，如果车速高，相互作用力就大，这些因素对油墨的过度乳化起到较强的催化作用，车间温度越大，油墨越易乳化。
预防：①车间尽量安装空调，把车间温度控制在20℃-26℃之间，湿度控制在53%-65%之间;②注意调整水辊、墨辊的压力，使之在合适的范围内，确保输水、输墨顺畅;③在停机空转时，应关停供水、供墨，避免水大墨大加速油墨乳化。