油墨自身流平性不好是什么原因？

2023-02-09  源自：互联网

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油墨自身流平性不好是导致印刷后墨层流平不好的关键因素，如油墨中颜料、连结料、光引发剂等固体含量较高或油墨表面张力较低及油墨屈服值较大等时，都会造成墨层流平不好。那么，油墨自身流平性不好是什么原因?

不同体系或不同品牌厂家生产的油墨或助剂由于使用的树脂、颜料、连结料、交联剂等不同，当其混合调配使用时，易出现油墨流平不好，严重时同种类型的油墨相互聚在一起，而不同类型的油墨则相互排斥，从而使墨层产生严重的橘皮收缩现象。

在生产过程中，当油墨自身流平不好时可加入适当的流平剂，用来提高油墨的润湿性，改善油墨的表面张力，从而达到改善墨层流平性的目的。需要注意的是，不同油墨厂家生产的油墨或助剂不要混合使用。

当承印材料表面张力较大时，印刷后油墨在承印物表面的延展性和润湿效果较好，墨层的流平性也较好。当承印物表面张力较小时，印刷后油墨易在承印物表面产生收缩现象，使墨层流平性变差，出现水纹、麻点、针孔、橘皮等现象。

当环境温度较高时，油墨黏度变低、流动性变大，印刷后墨层流平性较好。反之，当环境温度较低时，油墨黏度变高、内聚力增大、流动性变差，印刷后墨层流平性变差。通常情况下，印刷环境温度在20～25℃为宜。

在印刷过程中，要提高油墨的流平性需要多个环节相互有效的配合。首先要根据印刷图案是否是实地或细小文字、线条及油墨颗粒的粗细程度，选择合适的丝网目数制作网版;其次要选择硬度适宜的刮刀，并根据油墨黏度、环境温度做相应调整。上机对刮刀、印刷速度等进行有效调节。这样才能确保印刷后油墨流平性好，确保墨层平实、饱满、均匀，满足产品质量要求。