如何准确控制胶印机的喷粉量

2023-03-06  源自：互联网

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单张纸胶印机在印刷过程中，特别是对于使用铜版纸和印刷大墨量画面的精细印刷品时，为了防止油墨粘脏，通常在会使用喷粉。究竟如何确定喷粉的用量，是个比较难解决的问题。下文以曼罗兰R704胶印机为例，简单分析下如何准确控制胶印机的喷粉量。

曼罗兰R704胶印机喷粉量的控制需要由两个装置互相配合才能完成，一是位于喷粉盛装容器下方的刻度盘，其刻度范围为0.1～1.0，表示喷粉量由小到大，通常设定值为0.3；二是电脑主控制台上主菜单“杂项”中的“喷粉机”选项，其可控制喷粉装置的开启与关闭，当开启喷粉装置后，喷粉量百分比的设定范围为1%～100%，一般可根据设备的震动程度来进行合理调节，通常设定值为30%。

喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为准，不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外，在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%；大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些；对于需要进行二次印刷的印品，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

普通油墨的干燥方式有三种，即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥，且均需经过一定时间（一般为4～8小时）才能彻底干燥，因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调节，并通过调小收纸部分风扇风力的方法，使纸张平稳落下实现收纸。

喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小一定要考虑这一点，下面简要介绍下胶印中喷粉使用的注意事项。

1.粉量越薄越好

尽量是以刚好不粘脏为止，对干燥影响较小。

2.粉粒不要太细

太细的话，其对印品表面的遮盖力越强，油墨的干燥就越慢。

3.粉粒不能太粗

越粗其均匀性越差，有粉粒的地方上、下分开，无粉粒的地方上下纸张就有可能粘在一起。

4.有效地使用粉量

在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置，即使其在印刷的有效幅面喷，非印刷部位不喷。喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调节，左右喷粉位置调节可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制。

5.对设备的影响

由于空气的流动存在，粉粒有可能飞到两边的链条上，或其它相对运转部位。粉子落到上面后，增大了接触面间的相互摩擦，从而造成磨损，破坏了接触精度和运转的稳定性。因此从这一点看，应尽可能阻止粉粒离开印品表面。

6.翻面印刷时对设备和印品质量的影响

翻面印刷时，印品上的粉粒就有可能漂到机器的各个部位，对设备的影响就更大了。同时印品表面的粉子会传到橡皮布影响油墨的转移，印品的质量也就无法保证。

7.套色时要严格控制粉量，非套色时可放宽

套色时如不严格控制粉的用量，则印刷时就有可能因粉量太多，而后续油墨无法转移到印品的表面上。

综上所述，喷粉量的控制原则是：在印刷的有效部位内，使上下印张刚好不粘结，这时所用的粉量为恰当的粉量。