课堂丨平版印刷水墨平衡原理

2023-03-06  源自：互联网

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胶印是利用油墨和水不相溶的原理，使油墨和水同时在印版上存在，并保持相互平衡来实现图文的正确转移，获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。

油墨和水在胶印机上的动态传递过程中，油墨的乳化是不可避免的，结果是生成水包油型的或者是油包水型的乳状液。一种液体以细小液珠的形式分散在与它不相溶的液体之中，形成的液体称为“乳状液”。在印刷过程中，这两种互不相溶的液体，一相是水，另一相是“油”。若油为分散相，水为分散介质，则所形成的乳状液称为“水包油型乳状液”，用符号“O/W”来表示；若水为分散相，油为分散介质，则所形成的乳状液称为“油包水型乳状液”，用符号“W/O”来表示。符号“O/W”和“W/O”中的“O”代表油，“W”代表水。

O/W型乳状液对平版印刷过程的正常进行和印刷品的质量有着较大危害，它会使印刷过程发生所谓“水冲现象”，造成油墨脱辊、飞墨现象的出现，油墨无法正常传递，结果就会导致印刷品的图文部分光泽度、颜色饱和度下降，网点缩小，亮调部分丢失。如果采用树脂型油墨，抗水性能增加，水冲现象较少发生，所形成的乳状液都是W/O型的，除非供给印版的水量过大时才会形成O/W型的乳状液。润湿液以微细的液珠形式分散在油墨中，形成W/O型乳化油墨。油包水程度轻微的乳化油墨，黏度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨的印刷转移。油包水程度严重的乳化油墨，黏度会大幅度下降，墨丝变短，妨碍了油墨的顺利转移。混入油墨中的润湿液还会腐蚀金属墨辊，在辊面上形成亲水盐层而排斥油墨，造成墨辊脱墨。所以，只有严格地控制印版的供水量，才能形成油包水程度适中的乳化油墨。胶体化学中的形成乳状液的相体积理论指出，若把分散相的液滴看做是大小相等的圆球，可计算出圆球在以密集的方式堆积时，液滴的体积比例占乳状液总体积的74.02%，其余的25.98%应为分散介质。若分散相体积所占的比例大于74.02%，乳状液便会发生变型或破坏。若水相体积比例占总体积的26%~74%，形成的乳状液可能是O/W型的，也可能是W/O型的；若小于26%，形成的乳状液只能是W/O型的；若大于74%，形成的乳状液只能是O/W型的。

根据上述理论，要形成W/O型乳化油墨，润湿液的体积占乳化液总体积的比例应在26%以下。实验证实，平版印刷机在正常印刷时，印版上油墨中的润湿液含量都在16%以上，当达到21%(相当于在100g油墨中含 22ml的润湿液)时，油墨的传递性能很好，能得到质量优良的印刷品。平版印刷中，印版的空白部分始终要保持一定厚度的水膜才能使印刷正常进行。印版上水膜的厚度与印版上的油墨含水量有关，油墨中的含水量愈大，水膜愈厚。

结合印刷过程中水墨传递的规律,平版印刷水墨平衡的含义归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%~26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以较少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。