海德堡CD102胶印机常见故障及排除

2023-03-14  源自：互联网

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海德堡CD102胶印机凭借自动化程度高、操作方便的优势，受到越来越多印刷同行的青睐。然而，经过长时间的使用，胶印机难免会出现一些故障，如果不及时处理，势必会对设备的正常使用造成影响。下面对使用过程中遇到的故障进行总结。

故障1:规矩不稳

成品分级时，发现有一批产品出现了规矩不稳的现象，这种现象会给裁切环节带来很大麻烦。但是在印刷过程中，并没有听到边轨发出的报警声。

故障分析:导致规矩不稳的原因有两种可能，一种是CP2000显示屏操作过程中屏蔽了边轨的报警系统;另一种是拉规盖板间隙过大，造成纸张定位不准。

经仔细观察后，发现边轨拉纸时盖板挡板并没有完全落入凹槽内。因此，判断规矩不稳是由第二种可能造成的，即拉规盖板间隙过大，导致部分纸张拉过。

故障解决:使用平口螺丝刀调整拉规盖板的高低，使其间隙符合标准即可。随后，笔者进行走纸测试，问题得以解决。

故障2:显示屏黑屏

海德堡CD102胶印机开机后，有时会出现显示屏黑屏的现象，但此时按键发亮，显示正常开启，设备也可以正常运转。

故障分析:考虑到设备能正常运转，可以先排除电路板故障。打开与显示屏连接的机箱，才发现开机后机箱内的风扇并没有运转起来，这主要是因为主机没有正堂供电造成的。为此，维修人员对主机进行检修，发现机箱内纽扣电池的电量已耗尽。

故障解决:更换新的机箱电池，昂示屏黑屏故障得以排除。

故障3:输纸台按键失灵

在印刷过程中，输纸台上的“自动居中”按键突然失灵，行进中的纸堆逐渐偏离中间线，整齐的纸堆发生偏移，影响正常输纸。

故障分析:导致这种情况的原因可能有两种，一种是调整侧挡纸的丝阻上纸粉和油污混合物过厚，阻碍丝阻装置转动;另一种是纸堆定位检测装置出现异常。仔细观察后发现，丝阻上无粉尘和油污，而输纸台上升到顶端之后才开始发生偏移。因此，判断该故障是由纸堆定位检测装置出现异常造成的。

故障解决:针对这种故障有两种解决方法，一种是关闭输纸机的自动居中功能;另一种是人工按压操作面检测装置的蓝色按键数秒，让其对纸堆进行重新定位，故障便可排除。

故障4:印品局部变色在印刷过程中，印品的同一位置有时会出现墨色深浅交替

故障分析:停机检查，发现橡皮布上既没有杂质，也没有出现明昂的压痕。接着检查压印，发现其中一个双倍径压印滚筒表面粘了粒径很小的杂物，于是怀疑正是这些小的杂物造成了橡皮布和纸张之间压力发生变化，从而使印品局部变色。

故障解决:清除双倍径压印滚筒表面的杂物，并认真擦拭该压印滚筒，故障得以排除。

故障5:系统异常报警

链条油油罐缺油，加满油后却依然发出缺油报警。

故障分析:经检查电路正常，再认直观察链条油油罐，发现油罐中的浮球消失，原来是添加的链条油比较浓稠，浮球被压在油罐底部一直浮不起来，使系统误以为缺油，而一直发出报警。

故障解决:反复搅动链条油，使浮球重新回到正常位置即可。

故障6:水斗辊锁死

正常开机后，提示水斗辊锁死。

故障分析:检查后发现第二、三色组水斗辊没有正常转动，用力拨转后，发现水斗辊表面有一层结晶物。认真分析后，认为在印制结束后操作人品没有及时对水斗辊进行清洗，而目长时间不作业时，也没有将水斗辊与计量辊之间的压力调小或分离，使水斗辊表面产生一层厚厚的结晶物，导致水斗辊驱动电机运转受阻，产生电流过载保护而停止运转。

故障解决:将结晶物清理干净即可解决故障。需要摄醒的是，每次印刷工作完成后，操作人品应坚持擦拭水斗辊，定期更换润版液，避免此类故障再次发生，在印刷生产中，还会出现其他故障，操作人员只要仔细观察，认真分析，及时梳理总结，准确查出问题根源，就能快速解决问题，保证印刷工作的顺利完成。