胶印网点扩大的原因及控制
2023-04-17 源自：互联网
胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。
所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。
网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况。
1.机械性网点变大
指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。
2.光学性网点变大
由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。
这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品的质量都有影响，破坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版一橡皮布一承印物）。
影响网点扩大的因素分析
1.版材因素
粗劣印版的感光性较差。PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。
2.油墨因素
当油墨粘性过低时，墨丝回弹就会无力，引起印刷品网点增大、油墨铺展的现象。在油墨转移过程中，当墨膜被拉成丝而断裂，拉伸应力消失后，主要还是依靠粘性和弹性恢复到拉伸前的状态。粘性恢复过程中，由于膜层无内应力，所以只能依靠重力作用，其结果是膜层不平整、边缘扩散、网点不光洁，并有网点增大现象，这是一种很不理想的恢复状态。而弹性恢复则是依靠膜层内能作用而产生的恢复，由于膜层内部积聚了较强的内应力，墨丝被弹性力拉回而收缩。
当油墨的粘性过低时，弹性恢复能力就会减弱，而只能更多地依赖于黏性恢复，这样就会导致网点增大。因此在印刷中应尽量少用各种添加剂，以免降低油墨的粘性。如果油墨本身有问题，可以适当加入一些油墨助剂。
3.橡皮布因素
橡皮布作为印版图文墨迹传递的媒介，具有弹性强和亲油性好的特征，在印刷中承受压力时发生形变，在印刷压力的作用下，油墨会向网点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形，使得印版和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果，无可避免地产生网点的扩大现象。这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。
橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。为了使网点的扩大值控制在较小的范围内，使网点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性，它的印刷宽容量大，变形量小。产生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽度比较小，网点再现性好。
4.印刷压力因素
网点的还原需要通过印刷压力的作用，印刷压力直接影响着油墨的转移，正确地调节印刷机的压力是十分重要的。印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出来的产品墨色浅淡，而且出现空虚现象，甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清；另一方面，油墨的转移还呈现下降的趋势，使印刷品出现浓淡不清，实地与网点的部分无法再现原稿的色彩。
印刷压力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调子再现和色彩再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷压力范围内才能得到高质量的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。印刷压力的确定，除了机器本身的结构性能之外，还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关，因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印刷过程中，必须根据实际的印刷条件进行调节，以得到理想的印刷压力。
5.印刷速度因素
印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后，印刷速度减慢，印刷面之间的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，网点吸墨饱满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，网点吸墨不足，图像花白。如果在一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致。
6.润版液的控制
印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗网点上墨层的扩展。解决方法：调节靠版水辊的压力，使之能够均匀、稳定地传水，或适当增加润版液或润版液原液的用量。但润版液用量过大或过小都可能引起网点增大，所以在印刷过程中一定要合理地控制润版液的用量，并保证润版液的pH值在一个合理的范围内。