胶印过程版面带脏的原因分析
2023-08-02 源自：互联网
胶印版面带脏是印刷常见的故障之一，一般来讲，胶印版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版、墨杠条纹等，每一种带脏现象都可能拖慢印刷的速度，甚至拖垮印品的质量。虽然胶印版面带脏时常搞得操作人员手忙脚乱、措手不及，但是胶印版面带脏问题还是有迹可循的。
下面从浮脏、油脏、糊版三种带脏现象说起，在生产过程中根据版面带脏的迹象对三种带脏现象加以预防，并找准造成每一种带脏现象的原因加以分析，那么，搞定版面带脏问题也就是分分钟的事儿！
浮脏
浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象，与油脏不同的是，其脏污部位无感脂基础，不是由印版造成的，而主要是由油墨乳化所致。
在实际操作过程中，我们可以通过以下迹象加以判断：
1、脏污部位容易擦去；
2、因亲水盐层未被破坏，脏污部位会经常变动；
3、产生的浮脏或墨渣落入润版液中，出现凝絮状油墨颗粒(油包水型油墨乳化造成)；
4、润版液中有颜料的沉淀或凝絮，印件满版有色影(水包油型油墨乳化造成)，即出现油墨"化水"现象。
产生的原因：
1、润版液和纸张的pH值不合适，印刷时水大墨大使油墨发生乳化，此时多半是油包水型油墨乳化的情况；
2、版面水量过大，油墨连结料质量差，造成水包油型油墨乳化，油墨过软；
3、颜料的耐水、耐酸性差，与连结料的亲和力差；
4、油墨中的颜料溶解在润版液中，油墨呈絮状分散在润版液中，造成大面积浮脏，也可能由印刷压力不合适、水辊和墨辊装配不当、靠版辊硬度不足造成。
油脏
油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂，使油墨附着其上，形成版面带脏。
引起印版空白部分感脂的主要原因：
1、空白部分水量不足或润版液酸性较弱；
2、由于机器操作、纸张等原因使印版空白部分的亲水盐层不稳定，甚至磨损，造成保水性下降；
3、油墨中的脂肪酸溶在润版液中，使印版的空白部分感脂。
在实际操作过程中，我们可以通过以下迹象加以判断：
1、脏污部位不容易擦去；
2、脏污部位比较固定；
3、可用加水、擦药水及树脂的方法排除，但砂眼磨损严重的油脏则无法根除。
油脏产生的原因：
1、印版、橡皮滚筒的压力过大或包衬过厚，造成摩擦力增大或滑移摩擦，加快印版的磨损。通过仔细观察，我们发现印版叼口部位容易因砂眼被磨平而失去储水能力起油脏；
2、橡皮布因使用时间过长而老化、发硬，失去应有的弹性，压缩变形减小，导致印刷压力不足。若不及时更换，只在衬垫内加一些纸的话，虽然可以增大压力，但摩擦力也会相应增大，因此在转印过程中，印版表面的储水层就会因长时间的使用而被破坏，引起印版大面积油脏；
3、针对橡皮布易老化、硬化的现象，我们通常是先对老化及破损的部位进行擦拭，再用聚丙烯胶带进行黏结，因聚丙烯胶带价廉物美，这个方法很受欢迎；
4、装版也很关键，若装版时未拉紧，易造成印版与滚筒不贴实，未贴实的部位就会与橡皮滚筒摩擦，与水辊接触太紧，不但产生的摩擦力过大，而且还会将水分挤压掉，所以常因供水不足造成版面起油脏。
5、着墨辊的原因：若着墨辊调得过重，当印版滚筒转到叼口部位时就会产生跳动；在印版叼口处起油脏：着墨辊转动时不同心，也会造成局部靠版过重，磨损印版而起油脏；
6、油墨的感脂性和助剂用量不当，造成油性过强；
7、擦拭胶时，湿布的含水量过大，擦拭后产生"露底"现象，而起油脏；
8、纸张的pH值过高，大大降低了润版液的酸性，水辊过脏，水辊装配不合适，造成供水不足而起油脏。
糊版
糊版是指印刷图文部分的线条与线条、网点与网点之间，以及高光处不应有墨色的地方带脏，但其有时是属于油脏范畴，有时是属于浮脏范畴。
在实际操作过程中，我们可以通过以下迹象加以判断：
1、印迹层次不清，多发生在线条较密(50：6以上的网点)的部位；
2、如果是油脏，带脏位置较固定且墨色深，能早发现就早排除；
3、如果是浮脏，带脏位置会变动，墨色淡，易排除。
产生的原因：
1、燥油用量过大、过多，会改变油墨适性，印刷时使图文部分的墨层铺展；
2、墨层过厚。水分过小或油墨太稀而流动性大；
3、油墨乳化严重；
4、压力过大，图文部分的墨层铺展或包衬不合适；
5、辊子部分变形，水辊与版面的接触不良而引起供水不足或不匀；
6、墨辊表面老化，特别是后两根着墨辊的吸附性能差，不能将版面的浮墨、脏墨带走；
7、停机时版面干涸氧化甚至起纸毛，留在墨辊上产生堆墨而糊版。
【小结】胶印版面带脏故障的迹象和原因多种多样，在实际操作过程中应认真加以区别和分类，对出现的现象及时加以分析、解决。